非破壊検査（NDT）は、物体に損傷を与えることなく検査を行う非破壊検査方法です。産業分野において非常に重要な検査方法であり、産業の発展に重要な役割を果たしています。マシンビジョンレンズ工業生産において広く使用されており、高解像度、精密な画像、特殊な光学設計により工業検査のニーズを満たし、非破壊検査への応用も同様に重要です。
非破壊検査において、マシン ビジョン レンズの具体的な用途には、以下のものが含まれますが、これらに限定されません。
1.表面欠陥検出
工業生産において、マシンビジョンレンズは、金属、プラスチック、ガラス、セラミックなどの材料の表面を検査し、傷、ひび割れ、気孔、介在物などの欠陥を検出し、製品の品質が要件を満たしていることを確認するために広く使用されています。マシンビジョンレンズは、高解像度と低歪みの撮像能力により、これらの表面欠陥を鮮明に表示し、後続の画像処理と分析のための信頼性の高いデータサポートを提供します。
たとえば、高解像度のマシン ビジョン レンズを顕微鏡や高フレーム レートのカメラと組み合わせると、PCB ボード上のはんだ接合不良、短絡、コンポーネントの位置ずれ、半導体ウェーハ表面の傷や汚染物質など、ミクロンレベルの欠陥を捉えることができます。
2.内部欠陥/構造検査
特殊な光学技術と組み合わせたマシンビジョンレンズを使用することで、物体の内部構造や欠陥を間接的に観察することが可能になります。これにより、鋳物、複合材料、溶接継手における気孔、剥離、ひび割れなどの隠れた欠陥を検出することができます。
例えば、ガラス、プラスチック、光学部品（ガラス瓶や光ファイバープリフォームなど）内部の気泡、不純物、ひび割れを検出できます。また、バックライトイメージングやレーザースキャンにより、多層構造（航空宇宙用複合材料部品など）内の剥離や剥離を検出できます。
マシンビジョンレンズは、製品の欠陥検出によく使用されます。
3.寸法の精密測定
マシンビジョンレンズ半導体ウェーハの厚さ、ベアリングローラーの真円度、製品の外観や色など、製品の精密寸法測定や形状・位置公差の検証に広く使用されています。例えば、食品充填ラインでは、マシンビジョンレンズを用いてボトルキャップの密閉性やラベルの正確性を確認し、製品の品質と安全性を確保しています。
4.自動生産検査
マシンビジョンレンズの非破壊検査への応用には、自動生産検査も含まれ、電子チップ、リチウム電池、自動車の溶接継ぎ目などの自動検査など、高速生産ラインでの自動欠陥スクリーニングによく使用されます。たとえば、ラインスキャンレンズを高速カメラと併用して、鋼板の表面欠陥をラインごとにスキャンし、高効率な検出を実現できます。
5.配管・密閉空間の検査
マシンビジョンレンズは、エンジン、配管壁、溶接部などの複雑な構造物内部の欠陥を検出するために、工業用内視鏡に使用されています。例えば、工業用ビデオ内視鏡は、長く柔軟なプローブを用いて機器の奥深くまで到達し、高解像度の画像をリアルタイムで伝送することで、分解することなく非破壊検査を可能にします。
マシンビジョンレンズは複雑な構造物内の欠陥を検出するために使用できます
6.特殊な条件下での検出
マシンビジョンレンズは、原子炉や石油精製パイプラインなど、高温、高圧、放射線などの過酷な環境での遠隔検査にも使用でき、従来の方法では困難な検査を可能にします。
例えば、耐高温レンズは、製鋼炉内の鋼片の表面欠陥や、高圧下での機器シール面の損傷検査に使用できます。小型マシンビジョンレンズを内視鏡に搭載することで、石油化学パイプラインや原子炉容器などのパイプライン内壁の腐食や溶接割れを検出できます。
要約すれば、マシンビジョンレンズ高解像度の画像化、非接触測定、そして強力なリアルタイム性能といった利点を持つCMOSイメージングは、現代の産業品質管理における重要な技術となっています。その核心的価値は、画像品質の向上と欠陥情報の定量化にあり、それによって産業検査の信頼性を高め、非破壊検査においてかけがえのない役割を果たしています。
最終的な考え:
創安は、マシンビジョンシステムのあらゆる場面で使用されるマシンビジョンレンズの予備設計と製造を行っています。マシンビジョンレンズにご興味をお持ちの方、またはご要望がございましたら、ぜひお早めにお問い合わせください。
投稿日時: 2025年12月12日
