ক্ষুদ্রাকৃতির লেন্সের ভিত্তি হল প্লাস্টিক উপকরণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিক লেন্সের গঠনের মধ্যে রয়েছে লেন্সের উপাদান, লেন্স ব্যারেল, লেন্স মাউন্ট, স্পেসার, শেডিং শীট, প্রেসার রিং উপাদান ইত্যাদি।

প্লাস্টিক লেন্সের জন্য বিভিন্ন ধরণের লেন্স উপকরণ রয়েছে, যার সবকটিই মূলত প্লাস্টিক (উচ্চ আণবিক পলিমার)। এগুলি হল থার্মোপ্লাস্টিক, প্লাস্টিক যা নরম হয়ে যায় এবং উত্তপ্ত হলে প্লাস্টিক হয়ে যায়, ঠান্ডা হলে শক্ত হয় এবং আবার উত্তপ্ত হলে নরম হয়। একটি ভৌত ​​পরিবর্তন যা তাপ এবং শীতলকরণ ব্যবহার করে তরল এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে একটি বিপরীতমুখী পরিবর্তন তৈরি করে। কিছু উপকরণ আগে উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং কিছু তুলনামূলকভাবে নতুন। কিছু সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রয়োগ প্লাস্টিক, এবং কিছু উপকরণ বিশেষভাবে বিকশিত অপটিক্যাল প্লাস্টিক উপকরণ, যা কিছু অপটিক্যাল ক্ষেত্রে আরও নির্দিষ্টভাবে ব্যবহৃত হয়।

অপটিক্যাল ডিজাইনে, আমরা বিভিন্ন কোম্পানির উপাদানের গ্রেড দেখতে পারি, যেমন EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 ইত্যাদি। এগুলি সবই একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্লাস্টিক উপাদানের অন্তর্গত, এবং নিম্নলিখিত প্রকারগুলি বেশি সাধারণ, এবং আমরা তাদের উপস্থিতির সময় অনুসারে তাদের বাছাই করব:

প্লাস্টিকের লেন্সগুলো

• l পিএমএমএ/এক্রাইলিক:পলি (মিথাইল মেথাক্রিলেট), পলিমিথাইল মেথাক্রিলেট (প্লেক্সিগ্লাস, অ্যাক্রিলিক)। এর সস্তা দাম, উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্স এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির কারণে, PMMA জীবনের সবচেয়ে সাধারণ কাচের বিকল্প। বেশিরভাগ স্বচ্ছ প্লাস্টিক PMMA দিয়ে তৈরি, যেমন স্বচ্ছ প্লেট, স্বচ্ছ চামচ এবং ছোট LED। লেন্স ইত্যাদি। PMMA 1930 সাল থেকে ব্যাপকভাবে উৎপাদিত হয়ে আসছে।
• পুনশ্চ:পলিস্টাইরিন, পলিস্টাইরিন, একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক, সেইসাথে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যার ব্যাপক উৎপাদন ১৯৩০-এর দশকে শুরু হয়েছিল। আমাদের জীবনে প্রচলিত সাদা ফোমের বাক্স এবং লাঞ্চ বাক্সগুলির অনেকগুলিই পিএস উপকরণ দিয়ে তৈরি।
• পিসি:পলিকার্বোনেট, পলিকার্বোনেট, একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিক, এবং এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিকও। এটি কেবল 1960-এর দশকে শিল্পায়িত হয়েছিল। পিসি উপাদানের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে জল সরবরাহকারী বালতি, গগলস ইত্যাদি।
• l সিওপি এবং সিওসি:সাইক্লিক ওলেফিন পলিমার (COP), সাইক্লিক ওলেফিন পলিমার; সাইক্লিক ওলেফিন কোপলিমার (COC) সাইক্লিক ওলেফিন কোপলিমার, হল একটি নিরাকার স্বচ্ছ পলিমার উপাদান যার একটি রিং কাঠামো থাকে, যার রিংয়ে কার্বন-কার্বন ডাবল বন্ড থাকে। সাইক্লিক হাইড্রোকার্বনগুলি সাইক্লিক ওলেফিন মনোমার থেকে স্ব-পলিমারাইজেশন (COP) বা অন্যান্য অণুর (যেমন ইথিলিন) সাথে কোপলিমারাইজেশন (COC) দ্বারা তৈরি করা হয়। COP এবং COC এর বৈশিষ্ট্য প্রায় একই। এই উপাদানটি তুলনামূলকভাবে নতুন। যখন এটি প্রথম আবিষ্কার করা হয়েছিল, তখন এটি মূলত কিছু অপটিক্যাল সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিবেচিত হত। এখন এটি ফিল্ম, অপটিক্যাল লেন্স, ডিসপ্লে, মেডিকেল (প্যাকেজিং বোতল) শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। COP 1990 সালের দিকে শিল্প উৎপাদন সম্পন্ন করে এবং COC 2000 সালের আগে শিল্প উৎপাদন সম্পন্ন করে।
• l ও-পিইটি:অপটিক্যাল পলিয়েস্টার অপটিক্যাল পলিয়েস্টার ফাইবার, O-PET ২০১০ সালে ওসাকাতে বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছিল।

একটি আলোক উপাদান বিশ্লেষণ করার সময়, আমরা মূলত তাদের আলোকীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে উদ্বিগ্ন।

অপটিক্যাল পিরোপার্টি

• প্রতিসরাঙ্ক এবং বিচ্ছুরণ

প্রতিসরাঙ্ক এবং বিচ্ছুরণ

এই সারসংক্ষেপ চিত্র থেকে দেখা যায় যে বিভিন্ন অপটিক্যাল প্লাস্টিক উপকরণ মূলত দুটি ব্যবধানে বিভক্ত: একটি গ্রুপ হল উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক এবং উচ্চ বিচ্ছুরণ; অন্য গ্রুপ হল নিম্ন প্রতিসরাঙ্ক এবং নিম্ন বিচ্ছুরণ। কাচের উপকরণের প্রতিসরাঙ্ক এবং বিচ্ছুরণের ঐচ্ছিক পরিসরের তুলনা করলে আমরা দেখতে পাব যে প্লাস্টিক উপকরণের প্রতিসরাঙ্কের ঐচ্ছিক পরিসর খুবই সংকীর্ণ, এবং সমস্ত অপটিক্যাল প্লাস্টিক উপকরণের প্রতিসরাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্লাস্টিক উপকরণের বিকল্পের পরিসর সংকীর্ণ, এবং মাত্র 10 থেকে 20টি বাণিজ্যিক উপাদানের গ্রেড রয়েছে, যা মূলত উপকরণের ক্ষেত্রে অপটিক্যাল ডিজাইনের স্বাধীনতাকে সীমিত করে।

তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে প্রতিসরাঙ্ক পরিবর্তিত হয়: অপটিক্যাল প্লাস্টিক উপকরণের প্রতিসরাঙ্ক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পায়, প্রতিসরাঙ্ক সামান্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিকভাবে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে।

তাপমাত্রা Dn/DT এর সাথে প্রতিসরাঙ্কের পরিবর্তন হয়: অপটিক্যাল প্লাস্টিকের প্রতিসরাঙ্কের তাপমাত্রা সহগ কাচের তুলনায় 6 গুণ থেকে 50 গুণ বেশি, যা একটি ঋণাত্মক মান, যার অর্থ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতিসরাঙ্ক হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, 546nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য, -20°C থেকে 40°C, প্লাস্টিক উপাদানের dn/dT মান -8 থেকে -15X10^–5/°C, অন্যদিকে, কাচ উপাদান NBK7 এর মান 3X10^–6/°C।

• ট্রান্সমিট্যান্স

ট্রান্সমিট্যান্স

এই ছবিটির আলোকে, বেশিরভাগ অপটিক্যাল প্লাস্টিকের দৃশ্যমান আলো ব্যান্ডে 90% এরও বেশি ট্রান্সমিট্যান্স থাকে; 850nm এবং 940nm ইনফ্রারেড ব্যান্ডের জন্যও তাদের ভালো ট্রান্সমিট্যান্স থাকে, যা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে সাধারণ। সময়ের সাথে সাথে প্লাস্টিক উপকরণের ট্রান্সমিট্যান্সও কিছুটা হ্রাস পাবে। এর প্রধান কারণ হল প্লাস্টিক সূর্যের অতিবেগুনী রশ্মি শোষণ করে এবং আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে যায় এবং ক্রস-লিঙ্ক করে, যার ফলে ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যে পরিবর্তন আসে। সবচেয়ে স্পষ্ট ম্যাক্রোস্কোপিক প্রকাশ হল প্লাস্টিক উপাদানের হলুদ হওয়া।

• স্ট্রেস বায়ারফ্রিনজেন্স

লেন্স প্রতিসরণ

স্ট্রেস বায়ারফ্রিনজেন্স (বাইরফ্রিনজেন্স) হল পদার্থের একটি আলোকীয় বৈশিষ্ট্য। পদার্থের প্রতিসরাঙ্ক আপতিত আলোর মেরুকরণ অবস্থা এবং প্রচারের দিকের সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন মেরুকরণ অবস্থার জন্য পদার্থগুলি বিভিন্ন প্রতিসরাঙ্ক প্রদর্শন করে। কিছু সিস্টেমের জন্য, এই প্রতিসরাঙ্ক বিচ্যুতি খুব ছোট এবং সিস্টেমের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলে না, তবে কিছু বিশেষ অপটিক্যাল সিস্টেমের জন্য, এই বিচ্যুতি সিস্টেমের কর্মক্ষমতার গুরুতর অবনতির কারণ হতে যথেষ্ট।

প্লাস্টিক উপকরণগুলিতে অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য থাকে না, তবে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ট্রেস বায়ারফ্রিঞ্জেন্সের প্রবর্তন করবে। এর প্রধান কারণ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবর্তিত স্ট্রেস এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে প্লাস্টিকের ম্যাক্রোমোলিকিউলের বিন্যাস। স্ট্রেস সাধারণত ইনজেকশন পোর্টের কাছে ঘনীভূত হয়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

সাধারণ নকশা এবং উৎপাদন নীতি হল অপটিক্যাল কার্যকর সমতলে স্ট্রেস বায়ারফ্রিনজেন্স কমানো, যার জন্য লেন্সের কাঠামো, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ এবং উৎপাদন পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রয়োজন। বেশ কয়েকটি উপকরণের মধ্যে, পিসি উপকরণগুলিতে স্ট্রেস বায়ারফ্রিনজেন্সের প্রবণতা বেশি (PMMA উপকরণের তুলনায় প্রায় 10 গুণ বড়), এবং COP, COC এবং PMMA উপকরণগুলিতে স্ট্রেস বায়ারফ্রিনজেন্স কম থাকে।