প্লাস্টিক উপকরণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্ষুদ্র লেন্সের ভিত্তি। প্লাস্টিকের লেন্সের কাঠামোর মধ্যে রয়েছে লেন্স উপাদান, লেন্স ব্যারেল, লেন্স মাউন্ট, স্পেসার, শেডিং শীট, চাপ রিং উপাদান ইত্যাদি।

প্লাস্টিকের লেন্সের জন্য বিভিন্ন ধরণের লেন্স উপাদান রয়েছে, যার সবকটিই মূলত প্লাস্টিক (উচ্চ আণবিক পলিমার)। এগুলি হল থার্মোপ্লাস্টিক, প্লাস্টিক যা উত্তপ্ত হলে নরম হয় এবং প্লাস্টিক হয়ে যায়, ঠান্ডা হলে শক্ত হয় এবং আবার উত্তপ্ত হলে নরম হয়। একটি ভৌত ​​পরিবর্তন যা গরম এবং শীতলকরণ ব্যবহার করে তরল এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে একটি বিপরীত পরিবর্তন ঘটায়। কিছু উপকরণ আগে আবিষ্কৃত হয়েছে এবং কিছু অপেক্ষাকৃত নতুন। কিছু সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশন প্লাস্টিক, এবং কিছু উপকরণ বিশেষভাবে উন্নত অপটিক্যাল প্লাস্টিক উপকরণ, যা আরো নির্দিষ্টভাবে কিছু অপটিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

অপটিক্যাল ডিজাইনে, আমরা বিভিন্ন কোম্পানির উপাদান গ্রেড দেখতে পারি, যেমন EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 ইত্যাদি। এগুলি সবগুলি একটি নির্দিষ্ট ধরণের প্লাস্টিকের উপাদানের অন্তর্গত, এবং নিম্নলিখিত প্রকারগুলি আরও সাধারণ, এবং আমরা তাদের উপস্থিতির সময় অনুসারে বাছাই করব:

প্লাস্টিকের লেন্স

• l PMMA/এক্রাইলিক:পলি (মিথাইল মেথাক্রাইলেট), পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (প্লেক্সিগ্লাস, এক্রাইলিক)। এর সস্তা দাম, উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্স এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির কারণে, PMMA হল জীবনের সবচেয়ে সাধারণ কাচের বিকল্প। বেশিরভাগ স্বচ্ছ প্লাস্টিক PMMA দিয়ে তৈরি, যেমন স্বচ্ছ প্লেট, স্বচ্ছ চামচ এবং ছোট LED। লেন্স ইত্যাদি। PMMA 1930 সাল থেকে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়েছে।
• PS:পলিস্টাইরিন, পলিস্টাইরিন, একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক, সেইসাথে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যা 1930 এর দশকে ব্যাপক উত্পাদন শুরু করে। সাদা ফোম বাক্স এবং লাঞ্চ বক্স যা আমাদের জীবনে সাধারণ অনেকগুলি পিএস উপকরণ দিয়ে তৈরি।
• পিসি:পলিকার্বোনেট, পলিকার্বোনেট, এছাড়াও একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিক, এবং এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিকও। এটি শুধুমাত্র 1960 এর দশকে শিল্পায়িত হয়েছিল। পিসি উপাদানগুলির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে জল সরবরাহকারী বালতি, গগলস ইত্যাদি।
• l COP এবং COC:সাইক্লিক ওলেফিন পলিমার (COP), সাইক্লিক ওলেফিন পলিমার; সাইক্লিক ওলেফিন কপোলিমার (COC) সাইক্লিক ওলেফিন কপোলিমার, একটি রিং কাঠামো সহ একটি নিরাকার স্বচ্ছ পলিমার উপাদান, রিংটিতে কার্বন-কার্বন ডবল বন্ড থাকে। সাইক্লিক হাইড্রোকার্বনগুলি সাইক্লিক ওলেফিন মনোমার থেকে সেলফ-পলিমারাইজেশন (COP) বা কপোলিমারাইজেশন (COP) দ্বারা তৈরি হয় ) অন্যান্য অণুর সাথে (যেমন ইথিলিন)। COP এবং COC এর বৈশিষ্ট্য প্রায় একই। এই উপাদান অপেক্ষাকৃত নতুন. যখন এটি প্রথম উদ্ভাবিত হয়েছিল, তখন এটি প্রধানত কিছু অপটিক্যাল সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিবেচনা করা হয়েছিল। এখন এটি ব্যাপকভাবে ফিল্ম, অপটিক্যাল লেন্স, ডিসপ্লে, চিকিৎসা (প্যাকেজিং বোতল) শিল্পে ব্যবহৃত হয়। COP 1990 সালের দিকে শিল্প উত্পাদন সম্পন্ন করে, এবং COC 2000 এর আগে শিল্প উত্পাদন সম্পন্ন করে।
• l O-PET:অপটিক্যাল পলিয়েস্টার অপটিক্যাল পলিয়েস্টার ফাইবার, O-PET 2010 সালে ওসাকায় বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছিল।

একটি অপটিক্যাল উপাদান বিশ্লেষণ করার সময়, আমরা প্রধানত তাদের অপটিক্যাল এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে উদ্বিগ্ন।

অপটিক্যাল পিroperties

• প্রতিসরণ সূচক এবং বিচ্ছুরণ

প্রতিসরণকারী সূচক এবং বিচ্ছুরণ

এই সংক্ষিপ্ত চিত্র থেকে দেখা যায় যে বিভিন্ন অপটিক্যাল প্লাস্টিক উপাদান মূলত দুটি ব্যবধানে পড়ে: একটি গ্রুপ উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক সূচক এবং উচ্চ বিচ্ছুরণ; অন্য গ্রুপ হল কম প্রতিসরাঙ্ক সূচক এবং কম বিচ্ছুরণ। প্রতিসরণকারী সূচকের ঐচ্ছিক পরিসর এবং কাচের পদার্থের বিচ্ছুরণের সাথে তুলনা করলে, আমরা দেখতে পাব যে প্লাস্টিক পদার্থের প্রতিসরণ সূচকের ঐচ্ছিক পরিসর খুবই সংকীর্ণ এবং সমস্ত অপটিক্যাল প্লাস্টিক পদার্থের একটি অপেক্ষাকৃত কম প্রতিসরণ সূচক রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্লাস্টিক সামগ্রীর বিকল্পগুলির পরিসর সংকীর্ণ, এবং সেখানে মাত্র 10 থেকে 20টি বাণিজ্যিক উপাদানের গ্রেড রয়েছে, যা মূলত উপকরণের ক্ষেত্রে অপটিক্যাল ডিজাইনের স্বাধীনতাকে সীমিত করে।

প্রতিসরণ সূচক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়: অপটিক্যাল প্লাস্টিক পদার্থের প্রতিসরণ সূচক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পায়, প্রতিসরণ সূচক সামান্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিকভাবে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে।

তাপমাত্রা Dn/DT এর সাথে প্রতিসরাঙ্ক সূচক পরিবর্তন: অপটিক্যাল প্লাস্টিকের প্রতিসরাঙ্কের তাপমাত্রা সহগ কাচের তুলনায় 6 গুণ থেকে 50 গুণ বড়, যা একটি ঋণাত্মক মান, যার মানে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতিসরাঙ্ক সূচক হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, 546nm, -20°C থেকে 40°C এর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য, প্লাস্টিক উপাদানের dn/dT মান -8 থেকে -15X10^–5/°C, বিপরীতে, কাচের উপাদানের মান NBK7 হল 3X10^–6/°C।

• ট্রান্সমিট্যান্স

ট্রান্সমিট্যান্স

এই ছবিটি উল্লেখ করে, বেশিরভাগ অপটিক্যাল প্লাস্টিকের দৃশ্যমান আলো ব্যান্ডে 90% এর বেশি ট্রান্সমিট্যান্স থাকে; তাদের 850nm এবং 940nm এর ইনফ্রারেড ব্যান্ডগুলির জন্য একটি ভাল ট্রান্সমিট্যান্স রয়েছে, যা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে সাধারণ। সময়ের সাথে সাথে প্লাস্টিক সামগ্রীর সংক্রমণও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস পাবে। প্রধান কারণ হল যে প্লাস্টিক সূর্যের অতিবেগুনি রশ্মি শোষণ করে এবং আণবিক চেইন ভেঙে যায় এবং ক্রস-লিংক হয়ে যায়, ফলে ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন ঘটে। সবচেয়ে সুস্পষ্ট ম্যাক্রোস্কোপিক উদ্ভাস হল প্লাস্টিকের উপাদানের হলুদ হওয়া।

• স্ট্রেস Birefringence

লেন্স প্রতিসরণ

স্ট্রেস বিয়ারফ্রিংজেন্স (Birefringence) হল উপকরণের একটি অপটিক্যাল সম্পত্তি। পদার্থের প্রতিসরণকারী সূচক মেরুকরণ অবস্থা এবং ঘটনা আলোর প্রচারের দিক সম্পর্কিত। পদার্থগুলি বিভিন্ন মেরুকরণ অবস্থার জন্য প্রতিসরণের বিভিন্ন সূচক প্রদর্শন করে। কিছু সিস্টেমের জন্য, এই প্রতিসরাঙ্ক সূচক বিচ্যুতি খুব ছোট এবং সিস্টেমে খুব একটা প্রভাব ফেলে না, কিন্তু কিছু বিশেষ অপটিক্যাল সিস্টেমের জন্য, এই বিচ্যুতি সিস্টেমের কার্যক্ষমতার মারাত্মক অবনতি ঘটাতে যথেষ্ট।

প্লাস্টিক সামগ্রীর নিজেরাই অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য নেই, তবে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ট্রেস বিয়ারফ্রিঞ্জেন্স প্রবর্তন করবে। প্রধান কারণ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবর্তিত চাপ এবং শীতল হওয়ার পরে প্লাস্টিকের ম্যাক্রোমোলিকিউলসের বিন্যাস। স্ট্রেস সাধারণত ইনজেকশন পোর্টের কাছে ঘনীভূত হয়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

সাধারণ নকশা এবং উৎপাদন নীতি হল অপটিক্যাল কার্যকরী সমতলে স্ট্রেস বিয়ারফ্রিংজেন্স কমিয়ে আনা, যার জন্য লেন্সের গঠন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ এবং উৎপাদন পরামিতির যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রয়োজন। বেশ কিছু উপকরণের মধ্যে, পিসি উপকরণগুলি স্ট্রেস বায়ারফ্রিংজেন্সের জন্য বেশি প্রবণ (PMMA উপকরণের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বড়), এবং COP, COC, এবং PMMA উপকরণগুলির স্ট্রেস বায়ারফ্রিংজেন্স কম।