Пластикові матеріали та ліплення впорскування є основою для мініатюризованих лінз. Структура пластикового об'єктива включає матеріал об'єктива, бочку об'єктива, кріплення об'єктива, розпір, затінення листа, матеріал кільця тиску тощо.

Існує кілька типів об'єктивних матеріалів для пластикових лінз, всі вони по суті є пластиковими (високомолекулярний полімер). Це термопластики, пластмаси, які пом'якшують і стають пластиком при нагріванні, затвердіють при охолодженні і пом'якшуються при нагріванні знову. Фізична зміна, яка створює оборотну зміну між рідкими та твердими станами, використовуючи нагрівання та охолодження. Деякі матеріали були винайдені раніше, а деякі відносно нові. Деякі-це пластмас із застосування загального призначення, а деякі матеріали-це спеціально розроблені оптичні пластикові матеріали, які спеціально використовуються в деяких оптичних полях.

В оптичному дизайні ми можемо побачити матеріали різних компаній, таких як EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 тощо. Всі вони належать до певного типу пластичного матеріалу, і наступні типи частіше зустрічаються, і ми будемо їх сортувати відповідно до часу їх зовнішності:

Пластикові лінзи

• L PMMA/ACRYLIC:Полі (метилметакрилат), поліметилметакрилат (оргскла, акрил). Через свою дешеву ціну, високу пропускну здатність та високу механічну міцність, PMMA є найпоширенішим замінником скла в житті. Більшість прозорих пластмасів виготовлені з ПММА, таких як прозорі пластини, прозорі ложки та невеликі світлодіоди. Об'єктив тощо. ПММА виробляється з 1930-х років.
• PS:Полістирол, полістирол, є безбарвним і прозорим термопластичним, а також інженерним пластиком, який розпочав масове виробництво в 1930 -х роках. Багато коробків з білими пінами та обідні коробки, які поширені в нашому житті, виготовлені з матеріалів PS.
• ПК:Полікарбонат, полікарбонат, також є безбарвним і прозорим аморфним термопластичним, а також є пластиком загального призначення. Це було лише індустріалізовано в 1960 -х роках. Вражаюча стійкість матеріалу ПК дуже хороша, загальні додатки включають відра для дозатора води, окуляри тощо.
• L Cop & Coc:Циклічний полімер олефіну (COP), циклічний полімер олефіну; Циклічний сополімер сополімерів (COC) циклічний сополімер олефіну-це аморфний прозорий полімерний матеріал з кільцевою структурою, з вуглецевим карбоновим подвійним зв'язком у кільці циклічні вуглеводні виготовлені з циклічних мономерів олефіну шляхом самополімеризації (коп) або кополімеризації (COC ) з іншими молекулами (наприклад, етиленом). Характеристики поліцейського та КОК майже однакові. Цей матеріал відносно новий. Коли його вперше було винайдено, в основному його розглядали для деяких оптичних додатків. Зараз він широко використовується в плівковій, оптичній об'єктиві, дисплеї, медичній (упаковці) промисловості. COP завершив промислове виробництво близько 1990 року, а COC завершив промислове виробництво до 2000 року.
• l o-pet:Оптичне поліестерне оптичне поліефірне волокно, O-PET було комерціалізовано в Осаці у 2010-х.

Аналізуючи оптичний матеріал, ми в основному переймаємось їх оптичними та механічними властивостями.

Оптичний Pмотузки

• Індекс заломлення та дисперсія

Індекс заломлення та дисперсія

На цій підсумковій схемі видно, що різні оптичні пластикові матеріали в основному потрапляють у два інтервали: одна група - високий показник заломлення та висока дисперсія; Інша група - низький показник заломлення та низька дисперсія. Порівнюючи додатковий діапазон показника заломлення та дисперсії скляних матеріалів, ми виявимо, що додатковий діапазон заломлення пластикових матеріалів дуже вузький, а всі оптичні пластикові матеріали мають відносно низький показник заломлення. Взагалі кажучи, асортимент варіантів пластикових матеріалів вужчий, і існує лише приблизно від 10 до 20 комерційних матеріалів, що значною мірою обмежує свободу оптичного дизайну з точки зору матеріалів.

Індекс заломлення змінюється залежно від довжини хвилі: показник заломлення оптичних пластикових матеріалів збільшується з довжиною хвилі, показник заломлення незначно зменшується, а загальний є відносно стабільним.

Зміни показника заломлення з температурою DN/DT: Коефіцієнт температури показника заломлення оптичної пластмаси в 6 разів до 50 разів більший, ніж у скла, що є негативним значенням, що означає, що в міру збільшення температури показник заломлення зменшується. Наприклад, для довжини хвилі від 546 нм, від -20 ° С до 40 ° С, значення DN/DT пластикового матеріалу становить від -8 до -15x10^–5/° C, в той час як на відміну від значення скляного матеріалу NBK7 - 3x10^–6/° C.

• Пропускання

Пропускання

Посилаючись на цю картину, більшість оптичних пластмас мають пропускну частину понад 90% у видимій смузі світла; Вони також мають хорошу прохідність для інфрачервоних смуг 850 нм та 940 нм, які поширені в споживчій електроніці. Передача пластикових матеріалів також певною мірою зменшиться з часом. Основна причина полягає в тому, що пластик поглинає ультрафіолетові промені на сонці, а молекулярний ланцюг розривається для погіршення та зшивання, що призводить до зміни фізичних та хімічних властивостей. Найбільш очевидним макроскопічним проявом є пожовтіння пластичного матеріалу.

• Стрес від побуту

Забезпечення об'єктива

Стрес -двофрінг (двофрінг) - оптична властивість матеріалів. Індекс заломлення матеріалів пов'язаний зі станом поляризації та напрямком поширення падаючого світла. Матеріали демонструють різні показники заломлення для різних станів поляризації. Для деяких систем це відхилення індексу заломлення дуже мало і не має великого впливу на систему, але для деяких спеціальних оптичних систем цього відхилення достатньо, щоб викликати серйозну деградацію продуктивності системи.

Самі пластикові матеріали не мають анізотропних характеристик, але ліплення пластмаси вводить стрес. Основна причина - стрес, введений під час лиття ін'єкції та розташування пластикових макромолекул після охолодження. Напруга, як правило, концентрується поблизу порту введення, як показано на малюнку нижче.

Загальний принцип проектування та виробництва полягає в мінімізації напруги в оптичній ефективній площині, що вимагає розумної конструкції структури об'єктива, формування формування та виробничих параметрів. Серед кількох матеріалів матеріали ПК більш схильні до стресу, що стресуть (приблизно в 10 разів більше, ніж матеріали PMMA), а матеріали COP, COC та PMMA мають менший стрес.