సూక్ష్మీకరించిన లెన్స్‌లకు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఆధారం. ప్లాస్టిక్ లెన్స్ నిర్మాణంలో లెన్స్ మెటీరియల్, లెన్స్ బారెల్, లెన్స్ మౌంట్, స్పేసర్, షేడింగ్ షీట్, ప్రెజర్ రింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ లెన్స్‌ల కోసం అనేక రకాల లెన్స్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, అవన్నీ తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్ (హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్). అవి థర్మోప్లాస్టిక్స్, ప్లాస్టిక్‌లు వేడిచేసినప్పుడు మెత్తబడి ప్లాస్టిక్‌గా మారుతాయి, చల్లబడినప్పుడు గట్టిపడతాయి మరియు మళ్లీ వేడి చేసినప్పుడు మృదువుగా ఉంటాయి. తాపన మరియు శీతలీకరణను ఉపయోగించి ద్రవ మరియు ఘన స్థితుల మధ్య రివర్సిబుల్ మార్పును ఉత్పత్తి చేసే భౌతిక మార్పు. కొన్ని పదార్థాలు ముందుగా కనుగొనబడ్డాయి మరియు కొన్ని సాపేక్షంగా కొత్తవి. కొన్ని సాధారణ-ప్రయోజన అప్లికేషన్ ప్లాస్టిక్‌లు, మరియు కొన్ని పదార్థాలు ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, ఇవి కొన్ని ఆప్టికల్ ఫీల్డ్‌లలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఆప్టికల్ డిజైన్‌లో, మేము EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 మొదలైన వివిధ కంపెనీల మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లను చూడవచ్చు. అవన్నీ ఒక నిర్దిష్ట రకం ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌కు చెందినవి, మరియు ఈ క్రింది రకాలు సర్వసాధారణం, మరియు మేము వాటిని కనిపించే సమయానికి అనుగుణంగా క్రమబద్ధీకరిస్తాము:

ప్లాస్టిక్ లెన్సులు

• l PMMA/యాక్రిలిక్:పాలీ(మిథైల్ మెథాక్రిలేట్), పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (ప్లెక్సిగ్లాస్, యాక్రిలిక్). దాని చౌక ధర, అధిక ప్రసారం మరియు అధిక మెకానికల్ బలం కారణంగా, PMMA అనేది జీవితంలో అత్యంత సాధారణ గాజు ప్రత్యామ్నాయం. చాలా పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు పారదర్శక ప్లేట్లు, పారదర్శక స్పూన్లు మరియు చిన్న LED లు వంటి PMMAతో తయారు చేయబడ్డాయి. లెన్స్ మొదలైనవి PMMA 1930ల నుండి భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.
• PS:పాలీస్టైరిన్, పాలీస్టైరిన్, రంగులేని మరియు పారదర్శకమైన థర్మోప్లాస్టిక్, అలాగే ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది 1930లలో భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. మన జీవితాల్లో సాధారణంగా కనిపించే అనేక తెల్లని నురుగు పెట్టెలు మరియు లంచ్ బాక్స్‌లు PS పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
• PC:పాలికార్బోనేట్, పాలికార్బోనేట్, రంగులేని మరియు పారదర్శకమైన నిరాకార థర్మోప్లాస్టిక్, మరియు ఇది సాధారణ-ప్రయోజన ప్లాస్టిక్ కూడా. ఇది 1960 లలో మాత్రమే పారిశ్రామికీకరించబడింది. PC మెటీరియల్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత చాలా బాగుంది, సాధారణ అప్లికేషన్లలో వాటర్ డిస్పెన్సర్ బకెట్లు, గాగుల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
• l COP & COC:సైక్లిక్ ఒలేఫిన్ పాలిమర్ (COP), సైక్లిక్ ఒలేఫిన్ పాలిమర్; చక్రీయ ఒలేఫిన్ కోపాలిమర్ (COC) సైక్లిక్ ఒలేఫిన్ కోపాలిమర్, రింగ్ నిర్మాణంతో ఒక నిరాకార పారదర్శక పాలిమర్ పదార్థం, రింగ్‌లో కార్బన్-కార్బన్ డబుల్ బాండ్‌లు ఉంటాయి ) ఇతర అణువులతో (ఇథిలీన్ వంటివి). COP మరియు COC యొక్క లక్షణాలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థం సాపేక్షంగా కొత్తది. ఇది మొదట కనుగొనబడినప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా కొన్ని ఆప్టికల్ సంబంధిత అనువర్తనాల కోసం పరిగణించబడింది. ఇప్పుడు ఇది ఫిల్మ్, ఆప్టికల్ లెన్స్, డిస్ప్లే, మెడికల్ (ప్యాకేజింగ్ బాటిల్) పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. COP 1990లో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసింది మరియు COC 2000కి ముందు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసింది.
• l O-PET:ఆప్టికల్ పాలిస్టర్ ఆప్టికల్ పాలిస్టర్ ఫైబర్, O-PET 2010లలో ఒసాకాలో వాణిజ్యీకరించబడింది.

ఆప్టికల్ మెటీరియల్‌ని విశ్లేషించేటప్పుడు, మేము ప్రధానంగా వాటి ఆప్టికల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాము.

ఆప్టికల్ pఅధికారాలు

• రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ & డిస్పర్షన్

వక్రీభవన సూచిక మరియు వ్యాప్తి

ఈ సారాంశం రేఖాచిత్రం నుండి వివిధ ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ప్రాథమికంగా రెండు విరామాలలోకి వస్తాయి: ఒక సమూహం అధిక వక్రీభవన సూచిక మరియు అధిక వ్యాప్తి; ఇతర సమూహం తక్కువ వక్రీభవన సూచిక మరియు తక్కువ వ్యాప్తి. వక్రీభవన సూచిక మరియు గాజు పదార్థాల వ్యాప్తి యొక్క ఐచ్ఛిక పరిధిని పోల్చి చూస్తే, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల వక్రీభవన సూచిక యొక్క ఐచ్ఛిక పరిధి చాలా ఇరుకైనదని మరియు అన్ని ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు సాపేక్షంగా తక్కువ వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉన్నాయని మేము కనుగొంటాము. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపికల శ్రేణి సన్నగా ఉంటుంది మరియు దాదాపు 10 నుండి 20 వాణిజ్య మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు మాత్రమే ఉన్నాయి, ఇది పదార్థాల పరంగా ఆప్టికల్ డిజైన్ యొక్క స్వేచ్ఛను ఎక్కువగా పరిమితం చేస్తుంది.

వక్రీభవన సూచిక తరంగదైర్ఘ్యంతో మారుతుంది: ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల వక్రీభవన సూచిక తరంగదైర్ఘ్యంతో పెరుగుతుంది, వక్రీభవన సూచిక కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఉష్ణోగ్రత Dn/DTతో వక్రీభవన సూచిక మారుతుంది: ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్‌ల వక్రీభవన సూచిక యొక్క ఉష్ణోగ్రత గుణకం గాజు కంటే 6 రెట్లు నుండి 50 రెట్లు పెద్దది, ఇది ప్రతికూల విలువ, అంటే ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, వక్రీభవన సూచిక తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, 546nm, -20°C నుండి 40°C వరకు తరంగదైర్ఘ్యం కోసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క dn/dT విలువ -8 నుండి -15X10^–5/°C, అయితే దీనికి విరుద్ధంగా, గాజు పదార్థం యొక్క విలువ NBK7 3X10^–6/°C.

• ట్రాన్స్మిటెన్స్

ప్రసారం

ఈ చిత్రాన్ని సూచిస్తూ, చాలా ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్‌లు కనిపించే కాంతి బ్యాండ్‌లో 90% కంటే ఎక్కువ ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంటాయి; అవి 850nm మరియు 940nm యొక్క ఇన్‌ఫ్రారెడ్ బ్యాండ్‌లకు మంచి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో సాధారణం. కాలక్రమేణా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రసారం కూడా కొంత మేరకు తగ్గుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ సూర్యునిలోని అతినీలలోహిత కిరణాలను గ్రహిస్తుంది మరియు పరమాణు గొలుసు అధోకరణం చెందడానికి మరియు క్రాస్-లింక్ చేయడానికి విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఫలితంగా భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో మార్పులు వస్తాయి. అత్యంత స్పష్టమైన మాక్రోస్కోపిక్ అభివ్యక్తి ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క పసుపు రంగు.

• ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్

లెన్స్ వక్రీభవనం

ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్ (బైర్‌ఫ్రింగెన్స్) అనేది పదార్థాల యొక్క ఆప్టికల్ ప్రాపర్టీ. పదార్థాల వక్రీభవన సూచిక ధ్రువణ స్థితి మరియు సంఘటన కాంతి యొక్క ప్రచార దిశకు సంబంధించినది. మెటీరియల్స్ వివిధ ధ్రువణ స్థితుల కోసం వక్రీభవనం యొక్క విభిన్న సూచికలను ప్రదర్శిస్తాయి. కొన్ని సిస్టమ్‌లకు, ఈ రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ విచలనం చాలా చిన్నది మరియు సిస్టమ్‌పై పెద్దగా ప్రభావం చూపదు, అయితే కొన్ని ప్రత్యేక ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లకు, సిస్టమ్ పనితీరు యొక్క తీవ్రమైన క్షీణతకు ఈ విచలనం సరిపోతుంది.

ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు అనిసోట్రోపిక్ లక్షణాలు లేవు, అయితే ప్లాస్టిక్‌లను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేయడం వల్ల ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌ని పరిచయం చేస్తుంది. ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ప్లాస్టిక్ స్థూల కణాల అమరిక ప్రధాన కారణం. దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒత్తిడి సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ దగ్గర కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.

సాధారణ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి సూత్రం ఆప్టికల్ ఎఫెక్టివ్ ప్లేన్‌లో ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌ను తగ్గించడం, దీనికి లెన్స్ నిర్మాణం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ అవసరం. అనేక మెటీరియల్‌లలో, PC మెటీరియల్స్ స్ట్రెస్ బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌కు ఎక్కువగా గురవుతాయి (PMMA మెటీరియల్‌ల కంటే దాదాపు 10 రెట్లు పెద్దవి), మరియు COP, COC మరియు PMMA మెటీరియల్‌లు తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.