సూక్ష్మీకరించిన లెన్స్‌లకు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆధారం. ప్లాస్టిక్ లెన్స్ యొక్క నిర్మాణంలో లెన్స్ మెటీరియల్, లెన్స్ బారెల్, లెన్స్ మౌంట్, స్పేసర్, షేడింగ్ షీట్, ప్రెజర్ రింగ్ మెటీరియల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ప్లాస్టిక్ లెన్స్‌ల కోసం అనేక రకాల లెన్స్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవన్నీ తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్ (అధిక పరమాణు పాలిమర్). అవి థర్మోప్లాస్టిక్స్, ప్లాస్టిక్స్, ఇవి వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా మరియు ప్లాస్టిక్‌గా మారతాయి, చల్లబడినప్పుడు గట్టిపడతాయి మరియు మళ్లీ వేడి చేసినప్పుడు మృదువుగా ఉంటాయి. తాపన మరియు శీతలీకరణను ఉపయోగించి ద్రవ మరియు ఘన స్థితుల మధ్య రివర్సిబుల్ మార్పును ఉత్పత్తి చేసే భౌతిక మార్పు. కొన్ని పదార్థాలు ఇంతకు ముందు కనుగొనబడ్డాయి మరియు కొన్ని సాపేక్షంగా కొత్తవి. కొన్ని సాధారణ-ప్రయోజన అనువర్తన ప్లాస్టిక్‌లు, మరియు కొన్ని పదార్థాలు ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చెందిన ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, ఇవి కొన్ని ఆప్టికల్ రంగాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఆప్టికల్ డిజైన్‌లో, EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 మరియు వంటి వివిధ సంస్థల భౌతిక గ్రేడ్‌లను మనం చూడవచ్చు. అవన్నీ ఒక నిర్దిష్ట రకమైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు చెందినవి, మరియు ఈ క్రింది రకాలు సర్వసాధారణం, మరియు మేము వాటి ప్రదర్శన సమయానికి అనుగుణంగా వాటిని క్రమబద్ధీకరిస్తాము:

ప్లాస్టిక్ లెన్సులు

• L PMMA/ACRYLIC:పాలీ (మిథైల్ మెథాక్రిలేట్), పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్ (ప్లెక్సిగ్లాస్, యాక్రిలిక్). దాని చౌక ధర, అధిక ప్రసారం మరియు అధిక యాంత్రిక బలం కారణంగా, PMMA జీవితంలో అత్యంత సాధారణ గాజు ప్రత్యామ్నాయం. పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు చాలావరకు PMMA తో తయారు చేయబడ్డాయి, అవి పారదర్శక పలకలు, పారదర్శక స్పూన్లు మరియు చిన్న LED లు. లెన్స్ మొదలైనవి. 1930 ల నుండి PMMA భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడింది.
• PS:పాలీస్టైరిన్, పాలీస్టైరిన్, రంగులేని మరియు పారదర్శక థర్మోప్లాస్టిక్, అలాగే ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది 1930 లలో భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది. మన జీవితంలో సాధారణమైన తెల్లటి నురుగు పెట్టెలు మరియు భోజన పెట్టెలు పిఎస్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
• పిసి:పాలికార్బోనేట్, పాలికార్బోనేట్, రంగులేని మరియు పారదర్శక నిరాకార థర్మోప్లాస్టిక్, మరియు ఇది సాధారణ-ప్రయోజన ప్లాస్టిక్ కూడా. ఇది 1960 లలో మాత్రమే పారిశ్రామికీకరించబడింది. పిసి మెటీరియల్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత చాలా మంచిది, సాధారణ అనువర్తనాల్లో వాటర్ డిస్పెన్సర్ బకెట్లు, గాగుల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
• ఎల్ కాప్ & కాక్:చక్రీయ ఒలేఫిన్ పాలిమర్ (COP), చక్రీయ ఒలేఫిన్ పాలిమర్; చక్రీయ ఒలేఫిన్ కోపాలిమర్ (COC) సైక్లిక్ ఒలేఫిన్ కోపాలిమర్, ఇది రింగ్ నిర్మాణంతో కూడిన నిరాకార పారదర్శక పాలిమర్ పదార్థం, రింగ్‌లోని కార్బన్-కార్బన్ డబుల్ బాండ్లు చక్రీయ హైడ్రోకార్బన్‌లను స్వీయ-పాలిమరైజేషన్ (కోపాలిమెరైజేషన్ (కోకోలిమెరైజేషన్ ద్వారా చక్రీయ ఒలేఫిన్ మోనోమర్ల నుండి తయారు చేయబడతాయి. ) ఇతర అణువులతో (ఇథిలీన్ వంటివి). COP మరియు COC యొక్క లక్షణాలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థం సాపేక్షంగా కొత్తది. ఇది మొదట కనుగొనబడినప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా కొన్ని ఆప్టికల్ సంబంధిత అనువర్తనాల కోసం పరిగణించబడింది. ఇప్పుడు దీనిని ఫిల్మ్, ఆప్టికల్ లెన్స్, డిస్ప్లే, మెడికల్ (ప్యాకేజింగ్ బాటిల్) పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. COP 1990 లో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసింది, మరియు COC 2000 కి ముందు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసింది.
• l o- పెట్:ఆప్టికల్ పాలిస్టర్ ఆప్టికల్ పాలిస్టర్ ఫైబర్, ఓ-పెట్ 2010 లలో ఒసాకాలో వాణిజ్యీకరించబడింది.

ఆప్టికల్ పదార్థాన్ని విశ్లేషించేటప్పుడు, మేము ప్రధానంగా వాటి ఆప్టికల్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో ఆందోళన చెందుతున్నాము.

ఆప్టికల్ పిరోపెర్టీస్

• వక్రీభవనము

వక్రీభవన సూచిక

ఈ సారాంశ రేఖాచిత్రం నుండి వేర్వేరు ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ప్రాథమికంగా రెండు విరామాలలోకి వస్తాయి: ఒక సమూహం అధిక వక్రీభవన సూచిక మరియు అధిక చెదరగొట్టడం; ఇతర సమూహం తక్కువ వక్రీభవన సూచిక మరియు తక్కువ చెదరగొట్టడం. వక్రీభవన సూచిక యొక్క ఐచ్ఛిక పరిధిని మరియు గాజు పదార్థాల చెదరగొట్టడం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల యొక్క వక్రీభవన సూచిక యొక్క ఐచ్ఛిక పరిధి చాలా ఇరుకైనదని మేము కనుగొంటాము మరియు అన్ని ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు సాపేక్షంగా తక్కువ వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపికల శ్రేణి ఇరుకైనది, మరియు సుమారు 10 నుండి 20 వాణిజ్య పదార్థ తరగతులు మాత్రమే ఉన్నాయి, ఇవి పదార్థాల పరంగా ఆప్టికల్ డిజైన్ స్వేచ్ఛను ఎక్కువగా పరిమితం చేస్తాయి.

వక్రీభవన సూచిక తరంగదైర్ఘ్యంతో మారుతుంది: ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల వక్రీభవన సూచిక తరంగదైర్ఘ్యంతో పెరుగుతుంది, వక్రీభవన సూచిక కొద్దిగా తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

వక్రీభవన సూచిక ఉష్ణోగ్రత DN/DT తో మారుతుంది: ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క వక్రీభవన సూచిక యొక్క ఉష్ణోగ్రత గుణకం గాజు కంటే 6 రెట్లు నుండి 50 రెట్లు పెద్దది, ఇది ప్రతికూల విలువ, అంటే ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, వక్రీభవన సూచిక తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, 546nm, -20 ° C నుండి 40 ° C తరంగదైర్ఘ్యం కోసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క DN/DT విలువ -8 నుండి -15x10^–5/° C, దీనికి విరుద్ధంగా, గాజు పదార్థం యొక్క విలువ NBK7 3x10^–6/° C.

• ప్రసారం

ప్రసారం

ఈ చిత్రాన్ని సూచిస్తూ, చాలా ఆప్టికల్ ప్లాస్టిక్‌లు కనిపించే లైట్ బ్యాండ్‌లో 90% కంటే ఎక్కువ ప్రసారం కలిగి ఉంటాయి; వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్లో సాధారణమైన 850nm మరియు 940nm యొక్క పరారుణ బ్యాండ్లకు ఇవి మంచి ప్రసారం కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రసారం కూడా సమయంతో కొంతవరకు తగ్గుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ ఎండలో అతినీలలోహిత కిరణాలను గ్రహిస్తుంది, మరియు పరమాణు గొలుసు క్షీణించడానికి మరియు క్రాస్-లింక్‌కు విరిగిపోతుంది, ఫలితంగా భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో మార్పులు జరుగుతాయి. చాలా స్పష్టమైన మాక్రోస్కోపిక్ అభివ్యక్తి ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క పసుపు.

• ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్

లెన్స్ వక్రీభవనం

ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్ (బైర్‌ఫ్రింగెన్స్) అనేది పదార్థాల యొక్క ఆప్టికల్ ఆస్తి. పదార్థాల వక్రీభవన సూచిక ధ్రువణ స్థితి మరియు సంఘటన కాంతి యొక్క ప్రచార దిశకు సంబంధించినది. పదార్థాలు వేర్వేరు ధ్రువణ స్థితుల కోసం వక్రీభవనం యొక్క వివిధ సూచికలను ప్రదర్శిస్తాయి. కొన్ని వ్యవస్థల కోసం, ఈ వక్రీభవన సూచిక విచలనం చాలా చిన్నది మరియు వ్యవస్థపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపదు, కానీ కొన్ని ప్రత్యేక ఆప్టికల్ వ్యవస్థల కోసం, సిస్టమ్ పనితీరు యొక్క తీవ్రమైన క్షీణతకు కారణమయ్యే ఈ విచలనం సరిపోతుంది.

ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు అనిసోట్రోపిక్ లక్షణాలు లేవు, కానీ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌ను పరిచయం చేస్తుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ప్లాస్టిక్ స్థూల కణాల అమరిక ప్రధాన కారణం. దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒత్తిడి సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ దగ్గర కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.

సాధారణ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి సూత్రం ఆప్టికల్ ఎఫెక్టివ్ విమానంలో ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌ను తగ్గించడం, దీనికి లెన్స్ నిర్మాణం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన అవసరం. అనేక పదార్థాలలో, పిసి పదార్థాలు ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్‌కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది (పిఎంఎంఎ పదార్థాల కంటే 10 రెట్లు పెద్దది), మరియు కాప్, కాక్ మరియు పిఎంఎంఎ పదార్థాలు తక్కువ ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్ కలిగి ఉంటాయి.