మెషిన్ విజన్ లెన్స్‌లను ఎలా అంచనా వేయాలి? పద్ధతులు ఏమిటి?

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో లెన్స్ అధిక-నాణ్యత చిత్రాలను మరియు విశ్వసనీయ పనితీరును అందించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, లెన్స్‌పై సంబంధిత మూల్యాంకనాలను నిర్వహించడం అవసరం. కాబట్టి, మూల్యాంకన పద్ధతులు ఏమిటియంత్ర దృష్టి లెన్సులు? ఈ వ్యాసంలో, మెషిన్ విజన్ లెన్స్‌లను ఎలా అంచనా వేయాలో నేర్చుకుంటాము.

మెషిన్-విజన్-లెన్సుల మూల్యాంకనం-01

మెషిన్ విజన్ లెన్స్‌లను ఎలా అంచనా వేయాలి

మెషిన్ విజన్ లెన్స్‌ల మూల్యాంకన పద్ధతులు ఏమిటి?

మెషిన్ విజన్ లెన్స్‌ల మూల్యాంకనం పనితీరు పారామితులు మరియు లక్షణాల యొక్క అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు మూల్యాంకన ఫలితాలు సరైనవి మరియు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు నిపుణుల ఆపరేషన్‌లో నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కిందివి ప్రధాన మూల్యాంకన పద్ధతులు:

1.ఫీల్డ్ ఆఫ్ వ్యూ పరీక్ష

లెన్స్ యొక్క వీక్షణ క్షేత్రం ఆప్టికల్ సిస్టమ్ చూడగలిగే దృశ్యం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు సాధారణంగా లెన్స్ ద్వారా ఏర్పడిన చిత్రం యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్దిష్ట ఫోకల్ పొడవులో కొలవడం ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

2.వక్రీకరణ పరీక్ష

వక్రీకరణ అనేది లెన్స్ నిజమైన వస్తువును ఇమేజింగ్ ప్లేన్‌పైకి పంపినప్పుడు సంభవించే వైకల్యాన్ని సూచిస్తుంది. రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: బారెల్ వక్రీకరణ మరియు పిన్‌కుషన్ వక్రీకరణ.

క్రమాంకనం చిత్రాలను తీసుకొని ఆపై రేఖాగణిత దిద్దుబాటు మరియు వక్రీకరణ విశ్లేషణ చేయడం ద్వారా మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. అంచులలోని పంక్తులు వంకరగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు ప్రామాణిక గ్రిడ్‌తో టెస్ట్ కార్డ్ వంటి ప్రామాణిక రిజల్యూషన్ టెస్ట్ కార్డ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3.రిజల్యూషన్ పరీక్ష

లెన్స్ యొక్క రిజల్యూషన్ చిత్రం యొక్క వివరాల స్పష్టతను నిర్ణయిస్తుంది. కాబట్టి, రిజల్యూషన్ అనేది లెన్స్ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన పరీక్ష పరామితి. ఇది సాధారణంగా సంబంధిత విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో ప్రామాణిక రిజల్యూషన్ టెస్ట్ కార్డ్‌ని ఉపయోగించి పరీక్షించబడుతుంది. సాధారణంగా, లెన్స్ యొక్క రిజల్యూషన్ ఎపర్చరు పరిమాణం మరియు ఫోకల్ పొడవు వంటి కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది.

మూల్యాంకనం-యంత్ర-దృష్టి-కటకములు-02

లెన్స్ రిజల్యూషన్ అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది

4.బిAC ఫోకల్ లెంగ్త్ పరీక్ష

బ్యాక్ ఫోకల్ లెంగ్త్ అనేది ఇమేజ్ ప్లేన్ నుండి లెన్స్ వెనుక భాగానికి దూరం. స్థిర ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ కోసం, బ్యాక్ ఫోకల్ లెంగ్త్ స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే జూమ్ లెన్స్ కోసం, ఫోకల్ లెంగ్త్ మారినప్పుడు బ్యాక్ ఫోకల్ లెంగ్త్ మారుతుంది.

5.సున్నితత్వ పరీక్ష

నిర్దిష్ట లైటింగ్ పరిస్థితుల్లో లెన్స్ ఉత్పత్తి చేయగల గరిష్ట అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌ను కొలవడం ద్వారా సున్నితత్వాన్ని అంచనా వేయవచ్చు.

6.క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ పరీక్ష

కటకం ఒక చిత్రాన్ని రూపొందించినప్పుడు కాంతి యొక్క వివిధ రంగుల ఫోకస్ పాయింట్ల అస్థిరత వలన ఏర్పడే సమస్యను క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ సూచిస్తుంది. చిత్రంలో రంగు అంచులు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో పరిశీలించడం ద్వారా లేదా ప్రత్యేక రంగు పరీక్ష చార్ట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ని అంచనా వేయవచ్చు.

7.కాంట్రాస్ట్ పరీక్ష

కాంట్రాస్ట్ అనేది లెన్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇమేజ్‌లోని ప్రకాశవంతమైన మరియు చీకటి పాయింట్ల మధ్య ప్రకాశంలో తేడా. వైట్ ప్యాచ్‌ను బ్లాక్ ప్యాచ్‌తో పోల్చడం ద్వారా లేదా ప్రత్యేక కాంట్రాస్ట్ టెస్ట్ చార్ట్ (స్టూపెల్ చార్ట్ వంటివి) ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని అంచనా వేయవచ్చు.

మెషిన్-విజన్-లెన్సుల మూల్యాంకనం-03

కాంట్రాస్ట్ పరీక్ష

8.విగ్నేటింగ్ పరీక్ష

విగ్నేటింగ్ అనేది లెన్స్ నిర్మాణం యొక్క పరిమితి కారణంగా చిత్రం యొక్క అంచు యొక్క ప్రకాశం మధ్యలో కంటే తక్కువగా ఉండే దృగ్విషయం. విగ్నేటింగ్ పరీక్ష సాధారణంగా చిత్రం యొక్క మధ్య మరియు అంచు మధ్య ప్రకాశం వ్యత్యాసాన్ని పోల్చడానికి ఏకరీతి తెలుపు నేపథ్యాన్ని ఉపయోగించి కొలుస్తారు.

9.యాంటీ-ఫ్రెస్నెల్ ప్రతిబింబ పరీక్ష

ఫ్రెస్నెల్ ప్రతిబింబం అనేది వివిధ మాధ్యమాల మధ్య ప్రచారం చేసినప్పుడు కాంతి యొక్క పాక్షిక ప్రతిబింబం యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, లెన్స్‌ను ప్రకాశవంతం చేయడానికి మరియు లెన్స్ యొక్క యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ప్రతిబింబాన్ని గమనించడానికి కాంతి మూలం ఉపయోగించబడుతుంది.

10.ప్రసార పరీక్ష

ట్రాన్స్‌మిటెన్స్, అంటే, లెన్స్‌ని ఫ్లోరోసెన్స్‌కి ట్రాన్స్‌మిటెన్స్‌ని స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి కొలవవచ్చు.

చివరి ఆలోచనలు:

చువాంగ్ఆన్ ప్రాథమిక రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిని నిర్వహించిందియంత్ర దృష్టి లెన్సులు, ఇది మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్స్ యొక్క అన్ని అంశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మీకు మెషిన్ విజన్ లెన్స్‌ల పట్ల ఆసక్తి లేదా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి వీలైనంత త్వరగా మమ్మల్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-10-2024