మోడల్ | సెన్సార్ ఫార్మాట్ | ఫోకల్ పొడవు(మిమీ) | FOV (H*V*D) | TTL(mm) | IR ఫిల్టర్ | ఎపర్చరు | మౌంట్ | యూనిట్ ధర | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
మరిన్ని+తక్కువ- | CH684A | 2/3" | 75 | 6.71º*5.03º | / | / | F2.8-22 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH683A | 2/3" | 50 | 10.5º*8.5º | / | / | F2.8-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH682A | 2/3" | 35 | 13.1º*9.9º | / | / | F2.8-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH681A | 2/3" | 25 | 20.1º*15.3º | / | / | F2.8-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH680A | 2/3" | 16 | 30.8º*23.1º | / | / | F2.8-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH679A | 2/3" | 12 | 39.8º*30.4º | / | / | F2.8-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH678A | 2/3" | 8 | 57.6º*44.1º | / | / | F2.8-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH641B | 2/3" | 8 | 57.6º*44.9º*69.0° | / | / | F1.6-16 | C | $45అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH642B | 2/3" | 12 | 38.9º*29.6º | / | / | F1.4-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH643B | 2/3" | 16 | 29.9º*22.7º | / | / | F1.6-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH644B | 2/3" | 25 | 20.34º*15.78º | / | / | F1.4-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH645B | 2/3" | 35 | 13.14º*9.8º | / | / | F1.7-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH646B | 2/3" | 50 | 10.1º*7.5º | / | / | / | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH677A | 2/3" | 6 | 73.3°*57.5° | / | / | F1.4-16 | C | అభ్యర్థన కోట్ | |
2/3″యంత్ర దృష్టి లెన్స్es అనేది C మౌంట్తో కూడిన అధిక రిజల్యూషన్ లెన్స్ల శ్రేణి. అవి 2/3-అంగుళాల సెన్సార్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు తక్కువ వక్రీకరణతో యాంగిల్ వ్యూ ఫీల్డ్ను అందిస్తాయి.
ఇవియంత్ర దృష్టి లెన్స్es సెమీకండక్టర్లను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్ భాగాలతో కలిపి, వారు అవసరమైన అధిక వేగం మరియు రిజల్యూషన్ను సాధించడానికి పొరలు మరియు మాస్క్లను తనిఖీ చేయడానికి లోతైన అతినీలలోహిత తరంగదైర్ఘ్యం కాంతిని ఉపయోగిస్తారు.
సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియ నిర్వహణకు మెట్రాలజీ మరియు తనిఖీ ముఖ్యమైనవి. సెమీకండక్టర్ పొరల యొక్క మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో 400 నుండి 600 దశలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒకటి నుండి రెండు నెలల వ్యవధిలో చేపట్టబడతాయి. ప్రక్రియ ప్రారంభంలో ఏవైనా లోపాలు సంభవించినట్లయితే, అన్ని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అర్ధవంతం కాదు.
లోపాలను గుర్తించడం మరియు వాటి స్థానాలను పేర్కొనడం (స్థాన సమన్వయం) తనిఖీ పరికరాల యొక్క ప్రధాన పాత్ర. మెషిన్ విజన్ లెన్స్లు పెద్ద అసెంబ్లీలుగా నిర్మించబడే ముందు తప్పు లేదా చెడ్డ భాగాలను పట్టుకుంటాయి. లోపభూయిష్ట వస్తువులను ఎంత త్వరగా గుర్తించి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి తొలగించగలిగితే, ప్రక్రియలో తక్కువ వ్యర్థాలు, నేరుగా దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తాయి. పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ యొక్క మాన్యువల్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, అధిక నాణ్యత గల ఆప్టికల్ లెన్స్తో ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్లు వేగంగా ఉంటాయి, అవిశ్రాంతంగా పని చేస్తాయి మరియు మరింత స్థిరమైన ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.