మోడల్ | సెన్సార్ ఫార్మాట్ | దృష్టి పొడవు | Fov (h*v*d) | Ttl (mm) | IR ఫిల్టర్ | ఎపర్చరు | మౌంట్ | యూనిట్ ధర | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
మరిన్ని+తక్కువ- | CH684A | 2/3 " | 75 | 6.71º*5.04º*8.38 ° | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH683A | 2/3 " | 50 | 10.4º*8.4º*12.3 ° | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH682A | 2/3 " | 35 | 13.1º*9.9º*16.3 | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH681A | 2/3 " | 25 | 20.1º*15.3º*24.6 ° | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH680A | 2/3 " | 16 | 30.8º*23.1º*38.5 ° | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH679A | 2/3 " | 12 | 39.8º*30.4º*48.5 ° | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH678A | 2/3 " | 8 | 57.6º*44º*67.6 | / | / | F2.8-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH641B | 2/3 " | 8 | 57.6º*44.9º*69.0 ° | / | / | F1.6-16 | C | $ 45కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH642B | 2/3 " | 12 | 38.9º*29.6º | / | / | F1.4-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH643B | 2/3 " | 16 | 29.9º*22.7º | / | / | F1.6-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH644B | 2/3 " | 25 | 20.34º*15.78º | / | / | F1.4-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH645B | 2/3 " | 35 | 13.14º*9.8º | / | / | F1.7-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH646B | 2/3 " | 50 | 10.1º*7.5º | / | / | / | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
మరిన్ని+తక్కువ- | CH677A | 2/3 " | 6 | 73.3 °*57.5 ° | / | / | F1.4-16 | C | కోట్ అభ్యర్థన | |
2/3 ″మెషిన్ విజన్ లెన్స్ES అనేది సి మౌంట్తో అధిక రిజల్యూషన్ లెన్స్ శ్రేణి. ఇవి 2/3-అంగుళాల సెన్సార్ వరకు రూపొందించబడ్డాయి మరియు తక్కువ వక్రీకరణతో యాంగిల్ వ్యూ ఫీల్డ్ను అందిస్తాయి.
ఈ మెషిన్ విజన్ లెన్స్లను సెమీకండక్టర్లను పరిశీలించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ భాగాలతో కలిపి, వారు అవసరమైన అధిక వేగం మరియు తీర్మానాన్ని సాధించడానికి పొరలు మరియు ముసుగులను పరిశీలించడానికి లోతైన అతినీలలోహిత తరంగదైర్ఘ్యం కాంతిని ఉపయోగిస్తారు.
సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియ నిర్వహణకు మెట్రాలజీ మరియు తనిఖీ ముఖ్యమైనవి. సెమీకండక్టర్ పొరల యొక్క మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో 400 నుండి 600 దశలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒకటి నుండి రెండు నెలల వ్యవధిలో చేపట్టబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో ఏవైనా లోపాలు ప్రారంభంలో జరిగితే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అంతా అర్ధమే కాదు.
లోపాలను గుర్తించడం మరియు వాటి స్థానాలను పేర్కొనడం (స్థానం సమన్వయం) తనిఖీ పరికరాల యొక్క ప్రాధమిక పాత్ర. మెషిన్ విజన్ లెన్సులు పెద్ద సమావేశాలలో నిర్మించబడటానికి ముందు తప్పు లేదా చెడు భాగాలను పట్టుకుంటాయి. లోపభూయిష్ట వస్తువులను ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి ఎంత త్వరగా కనుగొనవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు, ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ వ్యర్థాలు, ఇది నేరుగా దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ యొక్క మాన్యువల్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, అధిక నాణ్యత గల ఆప్టికల్ లెన్స్తో ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్స్ వేగంగా ఉంటాయి, అవిరామంగా పని చేస్తాయి మరియు మరింత స్థిరమైన ఫలితాలను సృష్టిస్తాయి.