இயந்திர பார்வை லென்ஸ்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது? முறைகள் என்ன?

லென்ஸ் உயர்தரப் படங்களையும், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக் காட்சிகளில் நம்பகமான செயல்திறனையும் வழங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, லென்ஸில் தொடர்புடைய மதிப்பீடுகளை நடத்துவது அவசியம். எனவே, எதற்கு மதிப்பீட்டு முறைகள்இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள்? இந்த கட்டுரையில், இயந்திர பார்வை லென்ஸ்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வோம்.

இயந்திர பார்வை லென்ஸ்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

இயந்திர பார்வை லென்ஸ்களுக்கான மதிப்பீட்டு முறைகள் யாவை?

இயந்திர பார்வை லென்ஸ்களின் மதிப்பீடு செயல்திறன் அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகளின் பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் மதிப்பீட்டு முடிவுகள் சரியாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பின்வரும் முக்கிய மதிப்பீட்டு முறைகள்:

1.புலம் சோதனை

ஒரு லென்ஸின் பார்வைப் புலமானது ஆப்டிகல் சிஸ்டம் காணக்கூடிய காட்சியின் அளவைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட குவிய நீளத்தில் லென்ஸால் உருவாக்கப்பட்ட படத்தின் விட்டத்தை அளவிடுவதன் மூலம் பொதுவாக மதிப்பீடு செய்யலாம்.

2.சிதைவு சோதனை

சிதைவு என்பது ஒரு லென்ஸ் ஒரு உண்மையான பொருளை இமேஜிங் விமானத்தின் மீது செலுத்தும்போது ஏற்படும் சிதைவைக் குறிக்கிறது. இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: பீப்பாய் விலகல் மற்றும் பின்குஷன் விலகல்.

அளவுத்திருத்தப் படங்களை எடுத்து பின்னர் வடிவியல் திருத்தம் மற்றும் சிதைவு பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் மதிப்பீடு செய்யலாம். விளிம்புகளில் உள்ள கோடுகள் வளைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, நிலையான கட்டத்துடன் கூடிய சோதனை அட்டை போன்ற நிலையான தெளிவுத்திறன் சோதனை அட்டையையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

3.தெளிவுத்திறன் சோதனை

லென்ஸின் தீர்மானம் படத்தின் விவரத் தெளிவை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, தீர்மானம் என்பது லென்ஸின் மிக முக்கியமான சோதனை அளவுருவாகும். இது வழக்கமாக தொடர்புடைய பகுப்பாய்வு மென்பொருளுடன் நிலையான தெளிவுத்திறன் சோதனை அட்டையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, லென்ஸின் தீர்மானம் துளை அளவு மற்றும் குவிய நீளம் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

லென்ஸ் தீர்மானம் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது

4.பிகுவிய நீள சோதனை

பின் குவிய நீளம் என்பது பட விமானத்திலிருந்து லென்ஸின் பின்புறம் உள்ள தூரம். ஒரு நிலையான குவிய நீள லென்ஸுக்கு, பின் குவிய நீளம் நிலையானது, ஜூம் லென்ஸுக்கு, குவிய நீளம் மாறும்போது பின் குவிய நீளம் மாறுகிறது.

5.உணர்திறன் சோதனை

குறிப்பிட்ட லைட்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் லென்ஸ் உருவாக்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெளியீட்டு சமிக்ஞையை அளவிடுவதன் மூலம் உணர்திறனை மதிப்பிடலாம்.

6.நிறமாற்றம் சோதனை

குரோமடிக் பிறழ்வு என்பது லென்ஸ் ஒரு படத்தை உருவாக்கும் போது ஒளியின் பல்வேறு வண்ணங்களின் கவனம் புள்ளிகளின் சீரற்ற தன்மையால் ஏற்படும் சிக்கலைக் குறிக்கிறது. படத்தில் உள்ள வண்ண விளிம்புகள் தெளிவாக உள்ளதா அல்லது சிறப்பு வண்ண சோதனை விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிறமாற்றத்தை மதிப்பிடலாம்.

7.மாறுபட்ட சோதனை

கான்ட்ராஸ்ட் என்பது லென்ஸால் உருவாக்கப்பட்ட படத்தில் உள்ள பிரகாசமான மற்றும் இருண்ட புள்ளிகளுக்கு இடையிலான பிரகாசத்தில் உள்ள வித்தியாசம். ஒரு வெள்ளைத் திட்டை கருப்பு நிற பேட்சுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலமோ அல்லது சிறப்பு மாறுபாடு சோதனை விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ (ஸ்டூப்பல் விளக்கப்படம் போன்றவை) மதிப்பிடலாம்.

மாறுபட்ட சோதனை

8.விக்னெட்டிங் சோதனை

விக்னெட்டிங் என்பது லென்ஸ் கட்டமைப்பின் வரம்பு காரணமாக படத்தின் விளிம்பின் பிரகாசம் மையத்தை விட குறைவாக இருக்கும் நிகழ்வு ஆகும். படத்தின் மையத்திற்கும் விளிம்பிற்கும் இடையே உள்ள பிரகாச வேறுபாட்டை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, விக்னெட்டிங் சோதனை பொதுவாக ஒரு சீரான வெள்ளை பின்னணியைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது.

9.ஃப்ரெஸ்னல் எதிர்ப்பு பிரதிபலிப்பு சோதனை

ஃப்ரெஸ்னல் பிரதிபலிப்பு என்பது வெவ்வேறு ஊடகங்களுக்கிடையில் பரவும் போது ஒளியின் பகுதி பிரதிபலிப்பு நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக, லென்ஸை ஒளிரச் செய்வதற்கும், லென்ஸின் பிரதிபலிப்பு-எதிர்ப்பு திறனை மதிப்பிடுவதற்கு பிரதிபலிப்பைக் கவனிக்கவும் ஒரு ஒளி ஆதாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

10.பரிமாற்ற சோதனை

டிரான்ஸ்மிட்டன்ஸ், அதாவது, லென்ஸின் ஒளிரும் தன்மைக்கு, ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவிட முடியும்.

இறுதி எண்ணங்கள்:

சுவாங்ஆன் பூர்வாங்க வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை மேற்கொண்டதுஇயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள், இது இயந்திர பார்வை அமைப்புகளின் அனைத்து அம்சங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள் தேவை என்றால், முடிந்தவரை விரைவில் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.