குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகளில் லென்ஸ் உயர்தர படங்களையும் நம்பகமான செயல்திறனையும் வழங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, லென்ஸில் தொடர்புடைய மதிப்பீடுகளை நடத்துவது அவசியம். எனவே, மதிப்பீட்டு முறைகள் என்னஇயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள்? இந்த கட்டுரையில், இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது என்பதை நாங்கள் கற்றுக்கொள்வோம்.
இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது
இயந்திர பார்வை லென்ஸ்களுக்கான மதிப்பீட்டு முறைகள் யாவை?
இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள் மதிப்பீடு செயல்திறன் அளவுருக்கள் மற்றும் குணாதிசயங்களின் பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் மதிப்பீட்டு முடிவுகள் சரியானவை மற்றும் பயனுள்ளவை என்பதை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பின்வருபவை முக்கிய மதிப்பீட்டு முறைகள்:
1.பார்வை சோதனை புலம்
ஒரு லென்ஸின் பார்வைத் துறை ஆப்டிகல் சிஸ்டம் காணக்கூடிய காட்சியின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட குவிய நீளத்தில் லென்ஸால் உருவாக்கப்பட்ட படத்தின் விட்டம் அளவிடுவதன் மூலம் பொதுவாக மதிப்பீடு செய்யலாம்.
2.சிதைவு சோதனை
ஒரு லென்ஸ் ஒரு உண்மையான பொருளை இமேஜிங் விமானத்தில் திட்டமிடும்போது ஏற்படும் சிதைவைக் குறிக்கிறது. இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: பீப்பாய் விலகல் மற்றும் பிஞ்சுஷன் விலகல்.
அளவுத்திருத்த படங்களை எடுத்து பின்னர் வடிவியல் திருத்தம் மற்றும் விலகல் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் மதிப்பீடு செய்ய முடியும். விளிம்புகளில் உள்ள கோடுகள் வளைந்திருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, நிலையான கட்டம் கொண்ட சோதனை அட்டை போன்ற நிலையான தெளிவுத்திறன் சோதனை அட்டையையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.
3.தீர்மான சோதனை
லென்ஸின் தீர்மானம் படத்தின் விவரம் தெளிவை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, தீர்மானம் என்பது லென்ஸின் மிக முக்கியமான சோதனை அளவுருவாகும். இது வழக்கமாக தொடர்புடைய பகுப்பாய்வு மென்பொருளுடன் நிலையான தெளிவுத்திறன் சோதனை அட்டையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, லென்ஸின் தீர்மானம் துளை அளவு மற்றும் குவிய நீளம் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.
லென்ஸ் தீர்மானம் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது
4. பிACK குவிய நீள சோதனை
பின்புற குவிய நீளம் என்பது பட விமானத்திலிருந்து லென்ஸின் பின்புறம் உள்ள தூரம். ஒரு நிலையான குவிய நீள லென்ஸுக்கு, பின்புற குவிய நீளம் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஜூம் லென்ஸுக்கு, குவிய நீளம் மாறும்போது பின்புற குவிய நீளம் மாறுகிறது.
5.உணர்திறன் சோதனை
குறிப்பிட்ட லைட்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் லென்ஸ் உருவாக்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெளியீட்டு சமிக்ஞையை அளவிடுவதன் மூலம் உணர்திறனை மதிப்பிட முடியும்.
6.வண்ண மாறுபாடு சோதனை
லென்ஸ் ஒரு படத்தை உருவாக்கும் போது ஒளியின் பல்வேறு வண்ணங்களின் கவனம் புள்ளிகளின் முரண்பாட்டால் ஏற்படும் சிக்கலைக் குறிக்கும் குரோமடிக் மாறுபாடு குறிக்கிறது. படத்தில் உள்ள வண்ண விளிம்புகள் தெளிவாக உள்ளதா என்பதைக் கவனிப்பதன் மூலம் அல்லது சிறப்பு வண்ண சோதனை விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வண்ணமயமாக்கல் மதிப்பிடப்படலாம்.
7.மாறுபட்ட சோதனை
லென்ஸ் தயாரிக்கும் படத்தில் பிரகாசமான மற்றும் இருண்ட புள்ளிகளுக்கு இடையிலான பிரகாசத்தின் வேறுபாடு மாறுபாடு ஆகும். ஒரு வெள்ளை இணைப்பை ஒரு கருப்பு இணைப்புடன் ஒப்பிடுவதன் மூலமோ அல்லது ஒரு சிறப்பு மாறுபட்ட சோதனை விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ (முட்டாள் விளக்கப்படம் போன்றவை) இதை மதிப்பிடலாம்.
மாறுபட்ட சோதனை
8.விக்னெட்டிங் சோதனை
லென்ஸ் கட்டமைப்பின் வரம்பு காரணமாக படத்தின் விளிம்பின் பிரகாசம் மையத்தை விட குறைவாக இருக்கும் நிகழ்வு விக்னெட்டிங் ஆகும். படத்தின் மையத்திற்கும் விளிம்பிற்கும் இடையிலான பிரகாச வேறுபாட்டை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க ஒரே மாதிரியான வெள்ளை பின்னணியைப் பயன்படுத்தி விக்னெட்டிங் சோதனை பொதுவாக அளவிடப்படுகிறது.
9.ஆன்டி-ஃப்ரெஸ்னல் பிரதிபலிப்பு சோதனை
ஃப்ரெஸ்னல் பிரதிபலிப்பு என்பது வெவ்வேறு ஊடகங்களுக்கிடையில் பரப்பும்போது ஒளியின் பகுதி பிரதிபலிப்பின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக, லென்ஸை ஒளிரச் செய்வதற்கும், லென்ஸின் பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு திறனை மதிப்பிடுவதற்கான பிரதிபலிப்பைக் கவனிப்பதற்கும் ஒரு ஒளி மூல பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10.பரிமாற்ற சோதனை
டிரான்ஸ்மிட்டன்ஸ், அதாவது, லென்ஸின் ஃப்ளோரசன்ஸுக்கு பரிமாற்றத்தை அளவிட முடியும், ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அளவிட முடியும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
பூர்வாங்க வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை சுவாங்கன் மேற்கொண்டுள்ளார்இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள், அவை இயந்திர பார்வை அமைப்புகளின் அனைத்து அம்சங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள் குறித்து நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை விரைவில் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: செப்டம்பர் -10-2024