Mfano | Umbizo la Sensor | Urefu wa Kulenga(mm) | FOV (H*V*D) | TTL(mm) | Kichujio cha IR | Kitundu | Mlima | Bei ya Kitengo | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ZAIDI+CHINI- | CH684A | 2/3" | 75 | 6.71º*5.03º | / | / | F2.8-22 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH683A | 2/3" | 50 | 10.5º*8.5º | / | / | F2.8-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH682A | 2/3" | 35 | 13.1º*9.9º | / | / | F2.8-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH681A | 2/3" | 25 | 20.1º*15.3º | / | / | F2.8-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH680A | 2/3" | 16 | 30.8º*23.1º | / | / | F2.8-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH679A | 2/3" | 12 | 39.8º*30.4º | / | / | F2.8-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH678A | 2/3" | 8 | 57.6º*44.1º | / | / | F2.8-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH641B | 2/3" | 8 | 57.6º*44.9º*69.0° | / | / | F1.6-16 | C | $45Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH642B | 2/3" | 12 | 38.9º*29.6º | / | / | F1.4-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH643B | 2/3" | 16 | 29.9º*22.7º | / | / | F1.6-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH644B | 2/3" | 25 | 20.34º*15.78º | / | / | F1.4-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH645B | 2/3" | 35 | 13.14º*9.8º | / | / | F1.7-16 | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH646B | 2/3" | 50 | 10.1º*7.5º | / | / | / | C | Omba Nukuu | |
ZAIDI+CHINI- | CH677A | 2/3" | 6 | 73.3°*57.5° | / | / | F1.4-16 | C | Omba Nukuu | |
2/3″lenzi ya maono ya mashinees ni msururu wa lenzi ya msongo wa juu na mlima wa C. Zimeundwa kwa hadi kihisi cha inchi 2/3 na hutoa sehemu ya mwonekano wa pembe yenye upotoshaji mdogo.
Hayalenzi ya maono ya mashinees inaweza kutumika kukagua halvledare. Pamoja na vipengee vingine vya mfumo wa kuona kwa mashine, hutumia mwanga wa urefu wa mawimbi ya urujuanimno ili kukagua kaki na vinyago ili kufikia kasi na mwonekano wa juu unaohitajika.
Metrology na ukaguzi ni muhimu kwa usimamizi wa mchakato wa utengenezaji wa semiconductor. Kuna hatua 400 hadi 600 katika mchakato wa jumla wa utengenezaji wa kaki za semiconductor, ambazo hufanywa katika kipindi cha mwezi mmoja hadi miwili. Ikiwa kasoro yoyote hutokea mapema katika mchakato, usindikaji wote unaofuata hauna maana.
Kugundua kasoro na kutaja maeneo yao (uratibu wa nafasi) ni jukumu la msingi la vifaa vya ukaguzi. Lenzi za kuona za mashine hushika sehemu zisizo sahihi au mbaya kabla ya kujengwa katika mikusanyiko mikubwa. Mara tu vitu vyenye kasoro vinaweza kugunduliwa na kuondolewa kutoka kwa mchakato wa uzalishaji, ndivyo upotezaji mdogo katika mchakato, ambao huboresha mavuno moja kwa moja. Ikilinganishwa na mbinu za mwongozo za ufuatiliaji na ukaguzi, mifumo ya kuona ya mashine otomatiki yenye lenzi ya macho yenye ubora wa juu ni ya haraka zaidi, inafanya kazi bila kuchoka na kutoa matokeo thabiti zaidi.