Модел | Формат сензора | Жижна даљина (мм) | ФОВ (В*В*Д) | ТТЛ (мм) | ИР филтер | Отвор бленде | Моунт | Јединична цена | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ684А | 2/3" | 75 | 6.71º*5.03º | / | / | Ф2.8-22 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ683А | 2/3" | 50 | 10,5º*8,5º | / | / | Ф2.8-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ682А | 2/3" | 35 | 13,1º*9,9º | / | / | Ф2.8-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ681А | 2/3" | 25 | 20,1º*15,3º | / | / | Ф2.8-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ680А | 2/3" | 16 | 30,8º*23,1º | / | / | Ф2.8-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ679А | 2/3" | 12 | 39,8º*30,4º | / | / | Ф2.8-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ678А | 2/3" | 8 | 57,6º*44,1º | / | / | Ф2.8-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ641Б | 2/3" | 8 | 57,6º*44,9º*69,0° | / | / | Ф1.6-16 | C | $45Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ642Б | 2/3" | 12 | 38,9º*29,6º | / | / | Ф1.4-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ643Б | 2/3" | 16 | 29,9º*22,7º | / | / | Ф1.6-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ644Б | 2/3" | 25 | 20,34º*15,78º | / | / | Ф1.4-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ645Б | 2/3" | 35 | 13,14º*9,8º | / | / | Ф1.7-16 | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ646Б | 2/3" | 50 | 10,1º*7,5º | / | / | / | C | Рекуест Куоте | |
ВИШЕ+МАЊЕ- | ЦХ677А | 2/3" | 6 | 73,3°*57,5° | / | / | Ф1.4-16 | C | Рекуест Куоте | |
2/3″сочива машинског видаес су серија сочива високе резолуције са Ц бајоном. Дизајнирани су за сензоре до 2/3 инча и обезбеђују поље за угао гледања са малим изобличењем.
Овесочива машинског видаес се може користити за преглед полупроводника. У комбинацији са другим компонентама система машинског вида, они користе дубоко ултраљубичасто светло таласне дужине да прегледају плочице и маске како би постигли потребну велику брзину и резолуцију.
Метрологија и инспекција су важни за управљање процесом производње полупроводника. У укупном процесу производње полупроводничких плочица постоји 400 до 600 корака који се предузимају у току једног до два месеца. Ако се неки недостаци појаве на почетку процеса, сва накнадна обрада нема смисла.
Откривање кварова и одређивање њихове локације (координација положаја) су примарна улога опреме за инспекцију. Сочива машинског вида хватају неисправне или лоше делове пре него што се уграде у веће склопове. Што пре се неисправни артикли могу открити и уклонити из производног процеса, то је мање отпада у процесу, што директно побољшава принос. У поређењу са ручним методама праћења и инспекције, аутоматизовани системи машинског вида са висококвалитетним оптичким сочивом су бржи, раде неуморно и дају конзистентније резултате.