Materialet plastike dhe formimi me injeksion janë baza për lentet e miniaturës. Struktura e thjerrëzave plastike përfshin materialin e lenteve, fuçinë e lenteve, montimin e lenteve, ndarësin, fletën e hijes, materialin e unazës së presionit, etj.

Ekzistojnë disa lloje të materialeve të lenteve për thjerrëzat plastike, të gjitha këto janë në thelb plastike (polimer me molekular të lartë). Ato janë termoplastikë, plastikë që zbuten dhe bëhen plastike kur nxehen, ngurtësohen kur ftohen dhe zbuten kur nxehen përsëri. Një ndryshim fizik që prodhon një ndryshim të kthyeshëm midis gjendjeve të lëngëta dhe të ngurta duke përdorur ngrohjen dhe ftohjen. Disa materiale janë shpikur më herët dhe disa janë relativisht të reja. Disa janë plastikë me përdorim të përgjithshëm, dhe disa materiale janë materiale plastike optike të zhvilluara posaçërisht, të cilat përdoren më specifikisht në disa fusha optike.

Në dizajnin optik, ne mund të shohim notat e materialeve të kompanive të ndryshme, të tilla si EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 e kështu me radhë. Të gjitha i përkasin një lloji të caktuar të materialit plastik, dhe llojet e mëposhtme janë më të zakonshme, dhe ne do t'i rendisim ato sipas kohës së paraqitjes së tyre:

Lentet plastike

• l PMMA/akrilik:Poli(metil metakrilat), polimetil metakrilat (pleksiglas, akrilik). Për shkak të çmimit të lirë, transmetimit të lartë dhe forcës së lartë mekanike, PMMA është zëvendësuesi më i zakonshëm i xhamit në jetë. Shumica e plastikës transparente janë bërë nga PMMA, si pjata transparente, lugë transparente dhe LED të vogla. lente etj. PMMA është prodhuar në masë që nga vitet 1930.
• PS:Polistireni, polistireni, është një termoplastik i pangjyrë dhe transparent, si dhe një plastikë inxhinierike, e cila filloi prodhimin masiv në vitet 1930. Shumë nga kutitë me shkumë të bardhë dhe kutitë e drekës që janë të zakonshme në jetën tonë janë bërë nga materiale PS.
• PC:Polikarbonati, polikarbonati, është gjithashtu një termoplastik amorf pa ngjyrë dhe transparent, dhe është gjithashtu një plastikë me qëllime të përgjithshme. Ajo u industrializua vetëm në vitet 1960. Rezistenca ndaj ndikimit të materialit PC është shumë e mirë, aplikacionet e zakonshme përfshijnë kova shpërndarëse uji, syze, etj.
• l COP & COC:Polymer olefin ciklik (COP), polimer olefin ciklik; Kopolimeri ciklik i olefinës (COC) Kopolimeri ciklik i olefinës, është një material polimer amorf transparent me një strukturë unazore, me lidhje të dyfishta karbon-karbon në unazë. ) me molekula të tjera (si p.sh. etilen). Karakteristikat e COP dhe COC janë pothuajse të njëjta. Ky material është relativisht i ri. Kur u shpik për herë të parë, u konsiderua kryesisht për disa aplikacione të lidhura me optikën. Tani përdoret gjerësisht në industrinë e filmit, lenteve optike, ekranit, mjekësisë (shisheve të paketimit). COP përfundoi prodhimin industrial rreth vitit 1990 dhe COC përfundoi prodhimin industrial para 2000.
• l O-PET:Fibra optike poliester poliester optik, O-PET u komercializua në Osaka në vitet 2010.

Kur analizojmë një material optik, ne shqetësohemi kryesisht për vetitë e tyre optike dhe mekanike.

optike fqpronat

• Indeksi i Përthyerjes dhe Dispersioni

Indeksi i thyerjes dhe dispersioni

Nga ky diagram përmbledhës mund të shihet se materiale të ndryshme plastike optike në thelb ndahen në dy intervale: një grup është me indeks të lartë thyes dhe dispersion të lartë; grupi tjetër është indeks i ulët i thyerjes dhe dispersion i ulët. Duke krahasuar gamën opsionale të indeksit të thyerjes dhe shpërndarjes së materialeve të qelqit, do të zbulojmë se diapazoni opsional i indeksit të thyerjes së materialeve plastike është shumë i ngushtë dhe të gjitha materialet plastike optike kanë një indeks thyerjeje relativisht të ulët. Në përgjithësi, diapazoni i opsioneve për materialet plastike është më i ngushtë dhe ka vetëm rreth 10 deri në 20 kategori materialesh komerciale, gjë që kufizon në masë të madhe lirinë e dizajnit optik për sa i përket materialeve.

Indeksi i thyerjes ndryshon me gjatësinë e valës: Indeksi i thyerjes së materialeve plastike optike rritet me gjatësinë e valës, indeksi i thyerjes zvogëlohet pak dhe i përgjithshëm është relativisht i qëndrueshëm.

Indeksi i thyerjes ndryshon me temperaturën Dn/DT: Koeficienti i temperaturës së indeksit të thyerjes së plastikës optike është 6 herë deri në 50 herë më i madh se ai i xhamit, që është një vlerë negative, që do të thotë se me rritjen e temperaturës, indeksi i thyerjes zvogëlohet. Për shembull, për një gjatësi vale prej 546 nm, -20°C deri në 40°C, vlera dn/dT e materialit plastik është -8 deri në -15X10^–5/°C, ndërsa në të kundërt vlera e materialit të qelqit. NBK7 është 3X10^–6/°C.

• Transmetimi

Transmetimi

Duke iu referuar kësaj fotografie, shumica e plastikës optike kanë një transmetim prej më shumë se 90% në brezin e dritës së dukshme; ato gjithashtu kanë një transmetim të mirë për brezat infra të kuqe prej 850 nm dhe 940 nm, të cilat janë të zakonshme në elektronikën e konsumit. Transmetimi i materialeve plastike gjithashtu do të ulet në një masë të caktuar me kalimin e kohës. Arsyeja kryesore është se plastika thith rrezet ultravjollcë në diell dhe zinxhiri molekular prishet për t'u degraduar dhe ndërlidhur, duke rezultuar në ndryshime në vetitë fizike dhe kimike. Manifestimi më i dukshëm makroskopik është zverdhja e materialit plastik.

• Birefringenca e stresit

Përthyerja e lenteve

Birefringence e stresit (Birefringence) është një veti optike e materialeve. Indeksi i thyerjes së materialeve lidhet me gjendjen e polarizimit dhe drejtimin e përhapjes së dritës rënëse. Materialet shfaqin indekse të ndryshme të thyerjes për gjendje të ndryshme polarizimi. Për disa sisteme, ky devijim i indeksit të thyerjes është shumë i vogël dhe nuk ka një ndikim të madh në sistem, por për disa sisteme të veçanta optike, ky devijim është i mjaftueshëm për të shkaktuar degradim serioz të performancës së sistemit.

Vetë materialet plastike nuk kanë karakteristika anizotropike, por derdhja me injeksion të plastikës do të sjellë refraksion të dyfishtë të stresit. Arsyeja kryesore është stresi i futur gjatë derdhjes me injeksion dhe rregullimi i makromolekulave plastike pas ftohjes. Stresi përgjithësisht përqendrohet pranë portës së injektimit, siç tregohet në figurën më poshtë.

Parimi i përgjithshëm i projektimit dhe prodhimit është të minimizohet refraksioni i dyfishtë i stresit në rrafshin efektiv optik, i cili kërkon një dizajn të arsyeshëm të strukturës së lenteve, mykut të derdhjes me injeksion dhe parametrave të prodhimit. Midis disa materialeve, materialet PC janë më të prirur ndaj thyerjes së dyfishtë të stresit (rreth 10 herë më të mëdha se materialet PMMA), dhe materialet COP, COC dhe PMMA kanë një thyerje të dyfishtë të stresit.