ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਛੋਟੇ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੈਂਸ ਬੈਰਲ, ਲੈਂਸ ਮਾਊਂਟ, ਸਪੇਸਰ, ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ਾਂ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ) ਹਨ। ਉਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੰਢੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਲਟ ਤਬਦੀਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 ਅਤੇ ਹੋਰ। ਉਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਾਂਗੇ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੈਂਸ

• l PMMA/ਐਕਰੀਲਿਕ:ਪੌਲੀ (ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ), ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ)। ਇਸਦੀ ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, PMMA ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੱਚ ਦਾ ਬਦਲ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ PMMA ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਚੱਮਚ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਐਲ.ਈ.ਡੀ. ਲੈਂਸ ਆਦਿ। PMMA 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• PS:ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 1930 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਿੱਟੇ ਫੋਮ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਜੋ ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ PS ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• PC:ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਮੋਰਫਸ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀ. ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਗੋਗਲਜ਼ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• l ਸੀਓਪੀ ਅਤੇ ਸੀਓਸੀ:ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਪੋਲੀਮਰ (ਸੀਓਪੀ), ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਪੋਲੀਮਰ; ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (ਸੀਓਸੀ) ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸੈਲਫ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਸੀਓਪੀ) ਜਾਂ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਸੀਓਪੀ) ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਮੋਨੋਮਰਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ) ਹੋਰ ਅਣੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ) ਨਾਲ। ਸੀਓਪੀ ਅਤੇ ਸੀਓਸੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬੰਧਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਹੁਣ ਇਹ ਫਿਲਮ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਡਿਸਪਲੇ, ਮੈਡੀਕਲ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੋਤਲ) ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਓਪੀ ਨੇ 1990 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸੀਓਸੀ ਨੇ 2000 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ।
• l O-PET:ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ, ਓ-ਪੀਈਟੀ ਦਾ 2010 ਵਿੱਚ ਓਸਾਕਾ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਕਿਸੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।

ਆਪਟੀਕਲ ਪੀਰੋਪਰਟੀਜ਼

• ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ

ਇਸ ਸੰਖੇਪ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੈਲਾਅ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ 10 ਤੋਂ 20 ਵਪਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਸੂਚਕਾਂਕ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਸੂਚਕਾਂਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ Dn/DT ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂਕ ਕੱਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 6 ਗੁਣਾ ਤੋਂ 50 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਸੂਚਕਾਂਕ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 546nm, -20°C ਤੋਂ 40°C ਤੱਕ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ dn/dT ਮੁੱਲ -8 ਤੋਂ -15X10^–5/°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ। NBK7 3X10^–6/°C ਹੈ।

• ਸੰਚਾਰ

ਸੰਚਾਰ

ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ 850nm ਅਤੇ 940nm ਦੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੈਂਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਚਾਰ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਵੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੂਰਜ ਦੀਆਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਹੈ।

• ਤਣਾਅ ਬੇਅਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ

ਲੈਂਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ

ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ (Birefringence) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਪਵਰਤਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਵਿਵਹਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਭਟਕਣਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੈਂਸ ਬਣਤਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ (PMMA ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਡੀ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ COP, COC, ਅਤੇ PMMA ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਗੈਂਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।