Niet-destructief onderzoek (NDT) is een testmethode waarbij objecten worden geïnspecteerd zonder ze te beschadigen. Het is een cruciale testmethode in de industrie en speelt een essentiële rol in de industriële ontwikkeling.Machine vision-lenzenZe worden veelvuldig gebruikt in de industriële productie; hun hoge resolutie, nauwkeurige beeldvorming en gespecialiseerde optische ontwerpen voldoen aan de eisen van industriële inspectie, en hun toepassing in niet-destructief onderzoek (NDT) is eveneens van groot belang.
Bij niet-destructief onderzoek omvatten de specifieke toepassingen van machinevisielenzen onder meer de volgende:
1.Oppervlaktedefectdetectie
In de industriële productie worden machinevisielenzen veelvuldig gebruikt om de oppervlakken van materialen zoals metalen, kunststoffen, glas en keramiek te inspecteren op defecten zoals krassen, scheuren, poriën en insluitingen, om zo te garanderen dat de productkwaliteit aan de eisen voldoet. Dankzij hun hoge resolutie en lage vervorming kunnen machinevisielenzen deze oppervlaktedefecten duidelijk weergeven, wat betrouwbare gegevens oplevert voor verdere beeldverwerking en -analyse.
Een machinevisielens met hoge resolutie, bijvoorbeeld in combinatie met een microscoop of een camera met een hoge framesnelheid, kan defecten op micronniveau vastleggen, zoals slechte soldeerverbindingen, kortsluitingen en verkeerde uitlijning van componenten op printplaten, of krassen en verontreinigingen op het oppervlak van halfgeleiderwafels.
2.Inspectie van interne gebreken/constructie
Door gebruik te maken van machinevisielenzen in combinatie met speciale optische technieken, is het mogelijk om indirect de interne structuur of defecten van objecten te observeren. Dit maakt het mogelijk om verborgen defecten zoals poriën, delaminatie en scheuren in gietstukken, composietmaterialen en lasverbindingen op te sporen.
Het kan bijvoorbeeld luchtbellen, onzuiverheden en scheuren detecteren in glas, kunststoffen en optische componenten (zoals glazen flessen en optische vezelpreforms). Door middel van achtergrondverlichting of laserscanning kan het delaminatie of loslating in meerlaagse structuren detecteren (zoals componenten van composietmateriaal voor de lucht- en ruimtevaart).
Machinevisielenzen worden vaak gebruikt voor het detecteren van productdefecten.
3.Nauwkeurige afmetingsmeting
Machine vision-lenzenMachine vision-lenzen worden vaak gebruikt voor nauwkeurige maatvoering en verificatie van vorm- en positietoleranties van producten, zoals de dikte van halfgeleiderwafels, de rondheid van lagerrollen en het uiterlijk en de kleur van producten. Op vullijnen voor levensmiddelen kunnen machine vision-lenzen bijvoorbeeld worden gebruikt om de afsluiting van flessendoppen en de correctheid van etiketten te controleren, waardoor de productkwaliteit en -veiligheid worden gewaarborgd.
4.Geautomatiseerde productie-inspectie
De toepassing van machinevisielenzen in niet-destructief onderzoek omvat ook geautomatiseerde productie-inspectie, die vaak wordt gebruikt voor geautomatiseerde defectdetectie op snelle productielijnen, zoals automatische inspectie van elektronische chips, lithiumbatterijen, lasnaden in de auto-industrie, enz. Een lijnscanlens kan bijvoorbeeld in combinatie met een hogesnelheidscamera worden gebruikt om oppervlaktedefecten van een stalen plaat lijn voor lijn te scannen en zo een zeer efficiënte detectie te bereiken.
5.Inspectie van leidingen/besloten ruimtes
Machine vision-lenzen worden in industriële endoscopen gebruikt om defecten in complexe structuren op te sporen, zoals verborgen defecten in motoren, pijpwanden of lasnaden. Industriële video-endoscopen gebruiken bijvoorbeeld lange, flexibele sondes om diep in apparatuur door te dringen en realtime beelden in hoge resolutie te verzenden, waardoor niet-destructief onderzoek zonder demontage mogelijk is.
Machinevisielenzen kunnen worden gebruikt om defecten in complexe structuren te detecteren.
6.Detectie onder speciale omstandigheden
Machine vision-lenzen kunnen ook worden gebruikt voor inspectie op afstand in extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en straling, waaronder kernreactoren en pijpleidingen van olieraffinaderijen. Hierdoor worden inspecties mogelijk die met conventionele methoden moeilijk uitvoerbaar zijn.
Hittebestendige lenzen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om oppervlaktedefecten van stalen blokken in staalovens te inspecteren of schade aan afdichtingsoppervlakken van apparatuur onder hoge druk te detecteren. Door miniatuur machinevisielenzen op endoscopen te monteren, kunnen corrosie en lasnaden aan de binnenwanden van pijpleidingen worden opgespoord, zoals in petrochemische pijpleidingen en reactorcontainers.
Samenvattend,machinevisie-lenzenMet hun voordelen zoals beeldvorming met hoge resolutie, contactloze meting en sterke realtime prestaties zijn ze uitgegroeid tot een sleuteltechnologie in de moderne industriële kwaliteitscontrole. Hun kernwaarde ligt in het verbeteren van de beeldkwaliteit en het kwantificeren van defectinformatie, waardoor de betrouwbaarheid van industriële inspecties wordt verhoogd en ze een onvervangbare rol spelen in niet-destructief onderzoek.
Tot slot:
ChuangAn heeft het voorlopige ontwerp en de productie van machinevisielenzen uitgevoerd, die in alle aspecten van machinevisiesystemen worden gebruikt. Heeft u interesse in of behoefte aan machinevisielenzen? Neem dan zo snel mogelijk contact met ons op.
Geplaatst op: 12 december 2025
