मॉडेल | सेन्सर स्वरूप | फोकल लांबी (मिमी) | एफओव्ही (एच*व्ही*डी) | टीटीएल (एमएम) | आयआर फिल्टर | छिद्र | माउंट | युनिट किंमत | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
अधिक+कमी | CH684A | 2/3 " | 75 | 6.71º*5.04º*8.38 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH683A | 2/3 " | 50 | 10.4º*8.4º*12.3 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH682A | 2/3 " | 35 | 13.1º*9.9º*16.3 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH681A | 2/3 " | 25 | 20.1º*15.3º*24.6 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | Ch680a | 2/3 " | 16 | 30.8º*23.1º*38.5 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH679A | 2/3 " | 12 | 39.8º*30.4º*48.5 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH678A | 2/3 " | 8 | 57.6º*44º*67.6 ° | / | / | एफ 2.8-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH641B | 2/3 " | 8 | 57.6º*44.9º*69.0 ° | / | / | F1.6-16 | C | $ 45विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH642B | 2/3 " | 12 | 38.9º*29.6º | / | / | F1.4-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH643B | 2/3 " | 16 | 29.9º*22.7º | / | / | F1.6-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | Ch644b | 2/3 " | 25 | 20.34º*15.78º | / | / | F1.4-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH645B | 2/3 " | 35 | 13.14º*9.8º | / | / | F1.7-16 | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | CH646B | 2/3 " | 50 | 10.1º*7.5º | / | / | / | C | विनंती कोट | |
अधिक+कमी | Ch677a | 2/3 " | 6 | 73.3 °*57.5 ° | / | / | F1.4-16 | C | विनंती कोट | |
2/3 ″मशीन व्हिजन लेन्सईएस सी माउंटसह उच्च रिझोल्यूशन लेन्सची मालिका आहे. ते 2/3 इंच पर्यंतच्या सेन्सरसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि कमी विकृतीसह कोन दृश्य फील्ड प्रदान करतात.
या मशीन व्हिजन लेन्सचा वापर अर्धसंवाहकांची तपासणी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. इतर मशीन व्हिजन सिस्टम घटकांच्या संयोजनात, ते आवश्यक उच्च गती आणि रिझोल्यूशन साध्य करण्यासाठी वेफर्स आणि मुखवटे तपासण्यासाठी खोल अल्ट्राव्हायोलेट वेव्हलेन्थ लाइटचा वापर करतात.
सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेच्या व्यवस्थापनासाठी मेट्रोलॉजी आणि तपासणी महत्त्वपूर्ण आहे. सेमीकंडक्टर वेफर्सच्या एकूण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये 400 ते 600 चरण आहेत, जे एक ते दोन महिन्यांच्या कालावधीत केले जातात. प्रक्रियेच्या सुरुवातीस कोणतेही दोष आढळल्यास, त्यानंतरच्या सर्व प्रक्रियेचा अर्थ नाही.
दोष शोधणे आणि त्यांची स्थाने निर्दिष्ट करणे (स्थिती समन्वय) ही तपासणी उपकरणांची प्राथमिक भूमिका आहे. मशीन व्हिजन लेन्स मोठ्या संमेलनात तयार होण्यापूर्वी चुकीचे किंवा वाईट भाग पकडतात. त्या सदोष वस्तू जितक्या लवकर शोधल्या जाऊ शकतात आणि उत्पादन प्रक्रियेतून काढल्या जाऊ शकतात, प्रक्रियेतील कमी कचरा, जे थेट उत्पन्न सुधारते. देखरेख आणि तपासणीच्या मॅन्युअल पद्धतींच्या तुलनेत, उच्च गुणवत्तेच्या ऑप्टिकल लेन्ससह स्वयंचलित मशीन व्हिजन सिस्टम वेगवान आहेत, अथकपणे कार्य करतात आणि अधिक सुसंगत परिणाम तयार करतात.