Пластикалық материалдар мен инъекциялық қалыптау миниатюриялық линзаларға негіз болып табылады. Пластикалық объекстердің құрылымында линза материалы, линза бар, линза, линза, аралық, аралық, көлеңке, қысым рингтері, қысым рингтері және т.б.

Пластикалық линзалар үшін объективті материалдардың бірнеше түрлері бар, олардың барлығы айтарлықтай пластик (жоғары молекулалық полимер). Олар термопластика, пластмассалар салқындаған кезде жұмсартып, пластикке айналады, салқындаған кезде қатып, қатып, қайтадан қызған кезде жұмсартады. Жылу және салқындатуды қолдана отырып, сұйық және қатты күйлер арасындағы кері өзгеріс тудыратын физикалық өзгеріс. Кейбір материалдар бұрын ойлап табылған және кейбіреулері салыстырмалы түрде жаңа. Кейбіреулер жалпы мақсаттағы пластмассалар, ал кейбір материалдар кейбір оптикалық өрістерде арнайы қолданылатын оптикалық пластикалық материалдар болып табылады.

Оптикалық дизайнда біз EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 және т.б. сияқты түрлі компаниялардың материалдық сорттарын көре аламыз. Олардың барлығы пластикалық материалдардың белгілі бір түріне жатады, ал келесі түрлері жиі кездеседі және біз оларды сыртқы келбеті бойынша сұрыптаймыз:

Пластикалық линзалар

• l PMMA / акрил:Поли (метил металлат), полиметил метакрилаты (Plexiglass, акрил). Оның арзан бағасына, жоғары жылдамдыққа және жоғары механикалық беріктіктің арқасында PMMA - бұл өмірдегі әйнекті алмастырғыш. Мөлдір пластмассалардың көпшілігі ашық тақталар, мөлдір қасықтар, мөлдір қасықтар және кіші жарық диодтары сияқты PMMA-дан жасалған. Линза және т.с.с.мма 1930 жылдардан бастап жаппай өндірілген.
• PS:Полистирол, полистирол, түссіз және мөлдір термопластика, сонымен қатар 1930 жылдары жаппай өндірісті бастаған инженерлік пластик болып табылады. Біздің өмірімізде жиі кездесетін ақ көбік қораптары мен түскі ас қораптары PS материалдарынан жасалған.
• ДК:Поликарбонат, поликарбонат, сондай-ақ түссіз және мөлдір аморфты термопластикалық және ол да жалпы пластик болып табылады. Ол тек 1960 жылдары индустриалды болды. ДК материалының әсерге төзімділігі өте жақсы, ортақ қосымшаларға су таратқыш шелектер, көзілдірік және т.б. кіреді.
• l Цол және Кокс:Циклдік олюмерлік полимер (COP), циклдық олюмерлік полимер; Цикллы олюфпен сополимер (Coc) Циклдік олфефолисті, рингтің құрамында аморлы мөлдір полимер материалы, рингтің құрамында циклдік көміртекті қос байланыстар циклдік олабақ мономерлерінен өзін-өзі полимерлеу (COP) немесе сополимеризация арқылы жасалған (Coc) ) басқа молекулалармен (мысалы, этилен). COP және COC сипаттамалары бірдей. Бұл материал салыстырмалы түрде жаңа. Ол алғаш ойлап табылған кезде, негізінен, негізінен, оптикалық байланысты қосымшалар үшін қаралды. Қазір ол фильмдерде, оптикалық линзада, дисплейде, медициналық (орау бөтелкесі) салаларында кеңінен қолданылады. Спорт өндірістік өндірісті 1990 жылы аяқтады, және 2000 жылға дейін Кокс өндірілді.
• л o-anОптикалық полиэфирлі оптикалық полиэфирленген полиэфирлік талшық, о-ПЭТ 2010 жылдардағы Осакада коммерцияланған.

Оптикалық материалдарды талдау кезінде біз олардың оптикалық және механикалық қасиеттеріне негізделеді.

Оптикалық бroperties

• Рефактивті индекс және дисперсия

Рефрактивті индекс және дисперсия

Оны осы жиынтық диаграммадан көруге болады Басқа топ төмен емес және төмен дисперсия. Шыны материалдардың сынғыш индексі мен дисперсиясының қосымша диапазонын салыстыру, біз пластик материалдардың сыну индексінің қосымша ауқымы өте тар, ал оптикалық пластикалық материалдардың барлығы салыстырмалы түрде төмен бұзылу индексі бар. Жалпы алғанда, пластикалық материалдардың нұсқалары тар, ал тар диапазоны тар, ал тек 10-нан 20-дан 20-ға дейін, бұл тек 10-нан 20-ға дейін, бұл материалдар тұрғысынан оптикалық дизайн еркіндігін шектейді.

Рефрактивті индекс толқын ұзындығымен әр түрлі болады: оптикалық пластикалық материалдардың сыну индексі толқын ұзындығымен жоғарылайды, алдырғыш индекс аздап азаяды және жалпы тұрақты.

Температурасы бар радиациялық көрсеткіш: DN / DT температурасы: оптикалық пластмаспаның температуралық коэффициенті әйнектен 50 есе үлкен, бұл кернеуден 50 есе, бұл кернеудің жоғарылауы, яғни температура жоғарылайды, бұл мүмкін емес индекс азаяды. Мысалы, 546NM, -20 ° C-қа дейін, -20 ° C-қа дейін, пластмасса материалдың DN / DT мәні -8 -15x10 ^ -5 / ° C мәні, керісінше, шыны материалдың мәні NBK7 - 3x10 ^ -6 / ° C.

• Таратқыш

Тарату

Осы суретке сілтеме жасай отырып, оптикалық пластмассадан 60% -дан астам көрінетін жарық диапазонында тасымалданады; Олар сонымен қатар 850NM және 940NM инфрақызыл топтарына жақсы таратылады, олар тұтыну электроникасында жиі кездеседі. Пластикалық материалдар таратылуы белгілі бір дәрежеде белгілі бір дәрежеде азаяды. Басты себеп, пластиктен күн сәулесінен ультракүлгін сәулелер сіңеді, ал молекулалық тізбегі физикалық және химиялық қасиеттердің өзгеруіне әкеледі. Макроскопиялық макроскопиялық көріністер - пластмасса материалдың сарғары.

• Стресс боеясы

Линзаның сынуы

Стресс боея (BireFringence) - бұл материалдардың оптикалық қасиеті. Материалдардың сындырғыш индексі поляризация күйіне және апат жарығының таралу бағытына байланысты. Материалдар әр түрлі поляризацияланған мемлекеттер үшін сынудың әртүрлі көрсеткіштерін көрсетеді. Кейбір жүйелер үшін бұл бұзылу индексінің ауытқуы өте аз және жүйеге үлкен әсер етпейді, бірақ кейбір арнайы оптикалық жүйелер үшін бұл ауытқу жүйенің жұмысының нашарлауына әкелуі мүмкін.

Пластикалық материалдардың өздері анизотропты сипаттамаларға ие емес, бірақ пластмассаның инъекциялық қалыптауы стресс-террингенцияны енгізеді. Басты себеп - инъекциялық қалыптау кезінде және салқындағаннан кейін пластикалық макромолекулаларды орналастыру кезінде енгізілген стресс. Стресс, әдетте, айдау портының жанында, төмендегі суретте көрсетілгендей шоғырланған.

Жалпы жобалау және өндіріс қағидаты - бұл объективті құрылымның, инъекциялық қалыптау қалыптарының, инъекциялық қалыптау қалыптарын және өндірістік көрсеткіштерді қажет ететін стрессті азайтуға болады. Бірнеше материалдар арасында компьютерлік материалдар стресстен көбірек бейімделеді (PMMA материалдарына қарағанда шамамен 10 есе үлкен), ал Кокс, және PMMA материалдарында стресс бар.