नमूना | सेंसर प्रारूप | फोकल लंबाई (मिमी) | एफओवी (एच*वी*डी) | टीटीएल (मिमी) | आईआर फिल्टर | छेद | पर्वत | यूनिट मूल्य | ||
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अधिक+कम- | सीएच684ए | 2/3" | 75 | 6.71º*5.03º | / | / | F2.8-22 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच683ए | 2/3" | 50 | 10.5º*8.5º | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच682ए | 2/3" | 35 | 13.1º*9.9º | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच681ए | 2/3" | 25 | 20.1º*15.3º | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच680ए | 2/3" | 16 | 30.8º*23.1º | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच679ए | 2/3" | 12 | 39.8º*30.4º | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच678ए | 2/3" | 8 | 57.6º*44.1º | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच641बी | 2/3" | 8 | 57.6º*44.9º*69.0° | / | / | F1.6-16 | C | $45कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच642बी | 2/3" | 12 | 38.9º*29.6º | / | / | F1.4-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच643बी | 2/3" | 16 | 29.9º*22.7º | / | / | F1.6-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच644बी | 2/3" | 25 | 20.34º*15.78º | / | / | F1.4-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच645बी | 2/3" | 35 | 13.14º*9.8º | / | / | F1.7-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच646बी | 2/3" | 50 | 10.1º*7.5º | / | / | / | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | सीएच677ए | 2/3" | 6 | 73.3°*57.5° | / | / | F1.4-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
2/3″मशीन विजन लेंसईएस सी माउंट के साथ उच्च रिज़ॉल्यूशन लेंस की एक श्रृंखला है। वे 2/3-इंच सेंसर तक के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और कम विरूपण के साथ कोण दृश्य क्षेत्र प्रदान करते हैं।
इनमशीन विजन लेंसes का उपयोग अर्धचालकों के निरीक्षण के लिए किया जा सकता है। अन्य मशीन विज़न सिस्टम घटकों के संयोजन में, वे आवश्यक उच्च गति और रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए वेफर्स और मास्क का निरीक्षण करने के लिए गहरी पराबैंगनी तरंग दैर्ध्य प्रकाश का उपयोग करते हैं।
सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया के प्रबंधन के लिए मेट्रोलॉजी और निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। सेमीकंडक्टर वेफर्स की समग्र निर्माण प्रक्रिया में 400 से 600 चरण होते हैं, जो एक से दो महीने के दौरान किए जाते हैं। यदि प्रक्रिया के आरंभ में कोई दोष उत्पन्न होता है, तो बाद की सभी प्रक्रियाओं का कोई मतलब नहीं रह जाता है।
दोषों का पता लगाना और उनके स्थान निर्दिष्ट करना (स्थिति समन्वय) निरीक्षण उपकरण की प्राथमिक भूमिका है। मशीन विज़न लेंस बड़ी असेंबलियों में बनाए जाने से पहले गलत या ख़राब हिस्सों को पकड़ लेते हैं। जितनी जल्दी दोषपूर्ण वस्तुओं का पता लगाया जा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया से हटाया जा सकता है, प्रक्रिया में उतनी ही कम बर्बादी होती है, जो सीधे उपज में सुधार करती है। निगरानी और निरीक्षण के मैन्युअल तरीकों की तुलना में, उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल लेंस के साथ स्वचालित मशीन विज़न सिस्टम तेज़ होते हैं, अथक रूप से काम करते हैं, और अधिक सुसंगत परिणाम उत्पन्न करते हैं।