नमूना | संवेदक प्रारूप | फोकल लंबाई (मिमी) | Fov (h*v*d) | टीटीएल (मिमी) | आईआर फ़िल्टर | छेद | पर्वत | यूनिट मूल्य | ||
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अधिक+कम- | CH684A | 2/3 " | 75 | 6.71º*5.04º*8.38 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH683A | 2/3 " | 50 | 10.4 and*8.4º*12.3 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH682A | 2/3 " | 35 | 13.1 .1*9.9º*16.3 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH681A | 2/3 " | 25 | 20.1º*15.3º*24.6 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH680A | 2/3 " | 16 | 30.8।*23.1º*38.5 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH679A | 2/3 " | 12 | 39.8º*30.4º*48.5 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH678A | 2/3 " | 8 | 57.6º*44º*67.6 ° | / | / | F2.8-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH641B | 2/3 " | 8 | 57.6º*44.9º*69.0 ° | / | / | F1.6-16 | C | $ 45कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH642B | 2/3 " | 12 | 38.9º*29.6º | / | / | F1.4-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH643B | 2/3 " | 16 | 29.9º*22.7º | / | / | F1.6-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH644B | 2/3 " | 25 | 20.34º*15.78º | / | / | F1.4-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH645B | 2/3 " | 35 | 13.14º*9.8º | / | / | F1.7-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH646B | 2/3 " | 50 | 10.1।*7.5º | / | / | / | C | कोट अनुरोध करें | |
अधिक+कम- | CH677A | 2/3 " | 6 | 73.3 °*57.5 ° | / | / | F1.4-16 | C | कोट अनुरोध करें | |
2/3 ″मशीन दृष्टि लेंसई माउंट के साथ उच्च रिज़ॉल्यूशन लेंस की एक श्रृंखला है। वे 2/3-इंच सेंसर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और कम विरूपण के साथ कोण दृश्य क्षेत्र प्रदान करते हैं।
इन मशीन विजन लेंस का उपयोग अर्धचालक का निरीक्षण करने के लिए किया जा सकता है। अन्य मशीन विजन सिस्टम घटकों के साथ संयोजन में, वे आवश्यक उच्च गति और रिज़ॉल्यूशन को प्राप्त करने के लिए वेफर्स और मास्क का निरीक्षण करने के लिए गहरी पराबैंगनी तरंग दैर्ध्य प्रकाश का उपयोग करते हैं।
सेमीकंडक्टर विनिर्माण प्रक्रिया के प्रबंधन के लिए मेट्रोलॉजी और निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। सेमीकंडक्टर वेफर्स की समग्र निर्माण प्रक्रिया में 400 से 600 कदम हैं, जो एक से दो महीने के दौरान किए जाते हैं। यदि कोई दोष प्रक्रिया में जल्दी होता है, तो बाद के सभी प्रसंस्करण का कोई मतलब नहीं है।
दोषों का पता लगाना और उनके स्थानों को निर्दिष्ट करना (स्थिति समन्वय) निरीक्षण उपकरणों की प्राथमिक भूमिका है। मशीन विजन लेंस गलत या बुरे भागों को पकड़ने से पहले बड़े असेंबली में निर्मित होते हैं। जितनी जल्दी दोषपूर्ण वस्तुओं का पता लगाया जा सकता है और एक उत्पादन प्रक्रिया से हटाया जा सकता है, प्रक्रिया में कम अपशिष्ट, जो सीधे उपज में सुधार करता है। निगरानी और निरीक्षण के मैनुअल तरीकों की तुलना में, उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल लेंस के साथ स्वचालित मशीन विजन सिस्टम तेज़ हैं, अथक रूप से काम करते हैं, और अधिक सुसंगत परिणाम उत्पन्न करते हैं।