Plastic materialen en spuitgieten binne de basis foar miniaturisearre linzen. De struktuer fan de plestik lens omfettet lens materiaal, lens barrel, lens mount, spacer, shading sheet, druk ring materiaal, ensfh

D'r binne ferskate soarten linsmaterialen foar plestik linzen, dy't allegear yn wêzen plestik binne (hege molekulêre polymeer). It binne thermoplasten, keunststoffen dy't sêft wurde en plestik wurde as se ferwaarme, hurderje as se ôfkuolje, en sêft wurde as se wer ferwaarme. In fysike feroaring dy't produsearret in omkearbere feroaring tusken floeibere en fêste steaten mei help fan ferwaarming en koeling. Guon materialen binne earder útfûn en guon binne relatyf nij. Guon binne plestik foar algemiene doelen, en guon materialen binne spesjaal ûntwikkele optyske plestikmaterialen, dy't spesifyk wurde brûkt yn guon optyske fjilden.

Yn optysk ûntwerp kinne wy ​​​​de materiaalklassen fan ferskate bedriuwen sjen, lykas EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 ensafuorthinne. Se hearre allegear ta in bepaald type plestik materiaal, en de folgjende soarten binne faker, en wy sille se sortearje neffens har uterliktiid:

De plestik linzen

• l PMMA/acryl:Poly(methylmethacrylaat), polymethylmethacrylaat (plexiglas, acryl). Fanwegen syn goedkeape priis, hege transmittance en hege meganyske sterkte, is PMMA de meast foarkommende glêsferfanger yn it libben. De measte fan 'e transparante plestik binne makke fan PMMA, lykas transparante platen, transparante leppels, en lytse LED's. lens ensfh PMMA is massa-produsearre sûnt de jierren 1930.
• PS:Polystyrene, polystyrene, is in kleurleaze en transparante thermoplastyk, en ek in yngenieurplestik, dy't yn 'e jierren '30 begon mei massaproduksje. In protte fan 'e wite foam doazen en lunch doazen dy't gewoan binne yn ús libben binne makke fan PS materialen.
• PC:Polycarbonate, polycarbonate, is ek in kleurleaze en transparante amorphous thermoplastic, en it is ek in algemien-doel plestik. It waard pas yn 'e jierren 1960 yndustrialisearre. De ynfloedresistinsje fan PC-materiaal is heul goed, mienskiplike tapassingen omfetsje bakken foar wetterdispenser, bril, ensfh.
• l COP & COC:Cyclic olefin Polymer (COP), Cyclic olefin Polymer; Cyclic olefin copolymer (COC) Cyclic olefin copolymer, is in amorf transparant polymeer materiaal mei in ringstruktuer, mei koalstof-koalstof dûbele bindingen yn 'e ring. ) mei oare molekulen (lykas etyleen). De skaaimerken fan COP en COC binne hast itselde. Dit materiaal is relatyf nij. Doe't it foar it earst útfûn waard, waard it benammen beskôge foar guon optyske relatearre tapassingen. No wurdt it in soad brûkt yn film, optyske lens, display, medyske (ferpakking flesse) yndustry. COP foltôge yndustriële produksje om 1990 hinne, en COC foltôge yndustriële produksje foar 2000.
• l O-PET:Optyske polyester optyske polyesterfaser, O-PET waard kommersjalisearre yn Osaka yn 'e jierren 2010.

By it analysearjen fan in optysk materiaal binne wy ​​benammen dwaande mei har optyske en meganyske eigenskippen.

Optysk peigenskippen

• Refractive Index & dispersion

Brekingsyndeks en dispersion

It kin sjoen wurde út dizze gearfetting diagram dat ferskillende optyske plastic materialen yn prinsipe falle yn twa yntervallen: ien groep is hege brekingsyndeks en hege dispersion; de oare groep is lege brekingsyndeks en lege fersprieding. It fergelykjen fan it opsjonele berik fan brekkingsyndeks en fersprieding fan glêsmaterialen, sille wy fine dat it opsjonele berik fan brekkingsyndeks fan plestik materialen tige smel is, en alle optyske plestikmaterialen hawwe in relatyf lege brekkingsyndeks. Yn 't algemien is it oanbod fan opsjes foar plestikmaterialen smeller, en d'r binne mar sa'n 10 oant 20 kommersjele materiaalklassen, wat de frijheid fan optysk ûntwerp foar in grut part beheint yn termen fan materialen.

Brekingsyndeks fariearret mei golflingte: De brekingsyndeks fan optyske plestik materialen nimt ta mei golflingte, de brekingsyndeks nimt in bytsje ôf, en de algemiene is relatyf stabyl.

Brekingsyndeks feroaret mei temperatuer Dn / DT: De temperatuerkoëffisjint fan brekingsyndeks fan optyske plestik is 6 kear oant 50 kear grutter as dy fan glês, dat is in negative wearde, wat betsjut dat as de temperatuer ferheget, de brekingsyndeks ôfnimt. Bygelyks, foar in golflingte fan 546nm, -20 °C oant 40 °C, is de dn/dT-wearde fan it plestik materiaal -8 oant -15X10^–5/ °C, wylst yn tsjinstelling de wearde fan it glêsmateriaal NBK7 is 3X10^–6/°C.

• Oerdracht

De oerdracht

Ferwizend nei dizze foto, de measte optyske keunststoffen hawwe in transmittance fan mear as 90% yn de sichtbere ljocht band; se hawwe ek in goede oerdracht foar de ynfraread bands fan 850nm en 940nm, dy't gewoan binne yn konsuminteelektronika. De oerdracht fan plestik materialen sil ek mei de tiid ta in beskate mjitte ôfnimme. De wichtichste reden is dat it plestik de ultravioletstrielen yn 'e sinne absorbearret, en de molekulêre keatling brekt om te degradearjen en te krúsjen, wat resulteart yn feroaringen yn fysike en gemyske eigenskippen. De meast foar de hân lizzende makroskopyske manifestaasje is it fergeljen fan it plestik materiaal.

• Stress Birefringence

Lensbrekking

Stress dubbele breking (Birefringence) is in optyske eigenskip fan materialen. De brekingsyndeks fan materialen is relatearre oan de polarisaasjestân en fuortplantingsrjochting fan ynfallend ljocht. Materialen eksposearje ferskillende yndeksen fan brekking foar ferskate polarisaasjesteaten. Foar guon systemen is dizze brekingsyndeks ôfwiking tige lyts en hat gjin grutte ynfloed op it systeem, mar foar guon spesjale optyske systemen is dizze ôfwiking genôch om serieuze degradaasje fan systeemprestaasjes te feroarsaakjen.

Plastic materialen sels hawwe gjin anisotropic skaaimerken, mar spuitgieten fan keunststoffen sil ynfiere stress dubbele breking. De wichtichste reden is de stress dy't yntrodusearre wurdt by it ynjeksjefoarmjen en de ynrjochting fan plestik makromolekulen nei koeling. De stress wurdt oer it generaal konsintrearre tichtby de ynjeksjepoarte, lykas werjûn yn 'e figuer hjirûnder.

It algemiene ûntwerp- en produksjeprinsipe is it minimalisearjen fan de dûbele breking fan stress yn it optysk effektive fleantúch, wat in ridlik ûntwerp fan 'e lensstruktuer, ynjeksjefoarmfoarm en produksjeparameters fereasket. Under ferskate materialen binne PC-materialen mear gefoelich foar stress dûbele breking (sawat 10 kear grutter dan PMMA materialen), en COP, COC, en PMMA materialen hawwe legere stress dûbele breking.