Plastyske materialen en ynjeksjefoarm binne de basis foar miniatureare lenzen. De struktuer fan 'e plestik lens omfettet lensmateriaal, lens barrel, leit Mount, spacer, skaden, skaadblêd, druk ringmateriaal, ensfh.

D'r binne ferskate soarten lensmaterialen foar plestik lenzen, allegear binne yn essinsje plestik (hege molekulêre polymer). Se binne thermoplastyk, plestik dy't sêft sêfte en wurde plastyk wurden doe't ferwaarmde, hurde as koele, en sêft wurde as wer ferwaarme. In fysike feroaring dy't in omkearde feroaring produseart tusken floeistof en solide steaten mei ferwaarming en koeling. Guon materialen waarden earder útfûn en guon binne relatyf nij. Guon binne geweldige plestik-plestik, en guon materialen binne spesjaal ûntwikkele optyske plestik materialen, dy't mear spesifyk wurde brûkt yn guon optyske fjilden.

Yn optysk ûntwerp kinne wy ​​de materiaal-graden fan ferskate bedriuwen sjen, lykas EP8000, K26R, APL5015, okp-1 ensafuorthinne. Se hearre allegear ta in bepaald type plestik materiaal, en de folgjende soarten binne faker, en wy sille se sortearje neffens har uterlik tiid:

De plestik lenzen

• L Pmma / Akryl:Poly (methyl methacrylate), polyTethyl methacrylate (plexiglass, akryl). Fanwegen syn goedkeape priis, hege transmitânsje, en hege meganyske krêft is PMMA it meast foarkommende glêzen ferfanger yn it libben. De measte fan 'e transparante plestik binne makke fan PMMA, lykas transparante platen, transparante lepels, en lytse LED's. Lens ensfh. PMMA is sûnt 1930-er produsearre.
• PS:PolystyReen, polystyrene, is in kleurloos en transparant thermoplastysk, lykas in technyk plestik, dy't yn 'e 1930-er jierren bewurke. In protte fan 'e wite skuitskasten en lunsjfakken dy't mienskiplik binne yn ús libben binne makke fan PS-materialen.
• PC:Polycarbonaat, PolyCarbonaat, is ek in kleurleaze en transparante amorfe thorfous themoplastysk, en it is ek in algemiene plestik. It wie allinich yndustrialisearre yn 'e 1960 -er jierren. De beynfang fan ynfloed fan PC materiaal is heul goed, mienskiplike applikaasjes omfetsje bakken mei wetterfergunningen, bril, ensfh.
• L Cop & COC:CYCLIC Olefin Polymer (Cop), CYCLIC Olefin Polymer; CYCLIC Olefin Copolymer (CCR) COCOLY Olefin Copolymer, is in amorfe transparber mei in ringstruktuer yn 'e ring fan CYCLIC-olefinsjinsten troch sels polymerizing (Cop) of Copolymerization (COC ) mei oare molekulen (lykas ethyleen). De skaaimerken fan Cop en COC binne hast itselde. Dit materiaal is relatyf nij. Doe't it earst útfûn waard, waard it fral beskôge foar wat optyske relateare applikaasjes. No is it breed brûkt yn film, optyske lens, werjaan, medyske (ferpakkingfles) yndustry. Cop foltôge yndustriële produksje om 1990 hinne, en foar 2000 foar COC-yndustriële produksje.
• L O-pet:Optysk polyester optyske polyester fjasi, O-pet wie kommersjalisearre yn Osaka yn 'e 2010S.

By it analysearjen fan in optysk materiaal, binne wy ​​foaral dwaande mei har optyske en meganyske eigenskippen.

Optyske properties

• Refractive yndeks en fersprieding

Refractive-yndeks en fersprieding

It is te sjen út dit gearfetting diagram dat ferskate plestik materialen yn prinsipe falle yn twa yntervallen: ien groep is hege breklike yndeks en hege fersprieding; De oare groep is leech breklike yndeks en lege fersprieding. It opsjonele oanbod fan breklike yndeks fergelykje, sille wy fine dat it opsjonele oanbod fan breklike yndeks fan plestikmateriaal is, en alle optyske plestik materialen hawwe in relatyf lege refraysdex. Algemien sprekke, it oanbod fan opsjes foar plestik materialen is smeller, en d'r binne mar sawat 10 oant 20 kommersjele materiële materiaal fan optysk ûntwerp yn termen fan materialen beheine.

Verbakken fan Verhractive-yndeks ferskilt mei golflingte: de breklike plestikmateriaal nimt ta mei golflingte, de refractive yndeks nimt in bytsje ôf, en it totale is relatyf stabyl.

Feroarings fan herstelde yndeks mei temperatuer DN / DT: de temperatuerkoëffisjint fan Verhive-yndeks fan optyske plestik is 6 kear nei 50 kear grutter, wat is in negative wearde, wat nimt as de refractyn nimt, nimt de refractyndeks ôf. Bygelyks foar in golflingte fan 546NM, -20-° -20 ° C oant 40 ° C, de DN / DT-wearde fan it plestik materiaal is -8 nei -15 / ° C, wylst yn tsjinstelling, de wearde fan it glêsmateriaal NBK7 is 3x10 ^ -6 / ° C.

• Oerstiewein

De oerstjit

Ferwize nei dizze ôfbylding, de measte optyske plestik hawwe in stjoer fan mear as 90% yn 'e sichtbere ljochte band; Se hawwe ek in goede oerstjoer foar de ynfraread Bands fan 850nm en 940nm, dy't mienskiplik binne yn konsuminten elektroanika. De stjoering fan plestikmaterialen sille ek in bepaalde mjitte ferminderje mei de tiid. De wichtichste reden is dat it plestik de ultraviolet-stralen yn 'e sinne absorbeart, en de molekulêre ketting brekt om te degradearjen en krús-keppeling, wat resulteart yn feroaringen yn feroaringen yn fysike en gemyske eigenskippen. De meast foar de hân lekende Macroskopyske manifestaasje is it skriking fan it plestik materiaal.

• Stress birefringence

Lenseferheining

Stress BireFringence (Birefringence) is in optysk eigendom fan materialen. De refractive yndeks fan materialen is besibbe oan 'e polarisaasjesteat- en propagaasje-rjochting fan ynsidint ljocht. Materialen eksposearje ferskate yndeksen fan refraadens foar ferskate polarisaasje steaten. Foar guon systemen is dizze breklike yndeksdeviaasje heul lyts en hat gjin grutte ynfloed op it systeem, mar foar guon spesjale optyske systemen is dizze ôfwiking genôch om serieuze degradaasje te feroarsaakjen.

Plestikmateriaal sels hawwe gjin anisotropyske skaaimerken, mar ynjeksjefoarm fan plestik fan plestik sil stress birefringence yntrodusearje. De wichtichste reden is de stress yntrodusearre tidens ynjeksje-foarmjen en it regeling fan plestik macromolekules nei koeling. De stress wurdt algemien konsintrearre by de ynjekspoarte, lykas werjûn yn 'e figuer hjirûnder.

It Algemiene Untwerp en produksjeprinsipe is om de stressboarne te minimalisearjen yn 'e optyske effektive fleantúch, dy't in ridlik ûntwerp nedich is fan' e lensstruktuer, ynjeksjefoarmjende skimmel en produksjeparameters. Under ferskate materialen binne PC-materialen mear benijd nei stressbirefrence (sawat 10 kear grutter dan PMMA-materialen), en Cop-COC, en PMMA-materialen hawwe legere stressbirefringence.