Model | Formát senzoru | Ohnisková délka (mm) | FOV (H*V*D) | TTL (mm) | IR filtr | Otvor | Mount | Jednotková cena | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Více+MÉNĚ- | CH684A | 2/3 " | 75 | 6,71 °*5,04 °*8,38 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH683A | 2/3 " | 50 | 10,4 °*8,4 °*12,3 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH682A | 2/3 " | 35 | 13,1 °*9,9 °*16,3 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH681A | 2/3 " | 25 | 20,1 °*15,3 °*24,6 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH680A | 2/3 " | 16 | 30,8 °*23,1 °*38,5 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH679A | 2/3 " | 12 | 39,8 °*30,4 °*48,5 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH678A | 2/3 " | 8 | 57,6 °*44 °*67,6 ° | / | / | F2.8-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH641B | 2/3 " | 8 | 57,6 °*44,9 °*69,0 ° | / | / | F1.6-16 | C | 45 $Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH642B | 2/3 " | 12 | 38,9 °*29,6 ° | / | / | F1.4-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH643B | 2/3 " | 16 | 29,9 °*22,7 ° | / | / | F1.6-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH644B | 2/3 " | 25 | 20,34 °*15,78 ° | / | / | F1.4-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH645B | 2/3 " | 35 | 13,14 °*9,8 ° | / | / | F1.7-16 | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH646B | 2/3 " | 50 | 10,1 °*7,5 ° | / | / | / | C | Žádost o nabídku | |
Více+MÉNĚ- | CH677A | 2/3 " | 6 | 73,3 °*57,5 ° | / | / | F1.4-16 | C | Žádost o nabídku | |
2/3 ″Objektiv strojeES jsou řada objektivu s vysokým rozlišením s C. Jsou navrženy až pro senzor až 2/3 palce a poskytují pole úhlu s nízkým zkreslením.
Tyto čočky strojového vidění lze použít k kontrole polovodičů. V kombinaci s jinými komponenty systému strojového vidění používají hluboké světlo ultrafialové vlnové délky k kontrole oplatků a mask k dosažení potřebné vysoké rychlosti a rozlišení.
Metrologie a inspekce jsou důležité pro řízení procesu výroby polovodičů. V celkovém výrobním procesu polovodičových destiček je 400 až 600 kroků, které se provádějí v průběhu jednoho až dvou měsíců. Pokud se v procesu objeví nějaké vady, veškeré následné zpracování nedává smysl.
Primární úlohou inspekčního zařízení je detekce defektů a specifikace jejich umístění (koordinace pozice). Čočky stroje vidění zachycují nesprávné nebo špatné části, než jsou zabudovány do větších sestav. Čím dříve mohou být vadné položky detekovány a odstraněny z výrobního procesu, tím menší odpad v procesu, který přímo zlepšuje výnos. Ve srovnání s manuálními metodami monitorování a inspekce jsou automatizované systémy strojového vidění s vysoce kvalitní optickou čočkou rychlejší, neúnavně pracují a vytvářejí konzistentnější výsledky.